文档介绍：目录第一章编制说明 1(一)编制依据 1(二)编制原则 1第二章工程概况 1(一)工程目标 1(二)管理组织机构 1第三章主要分部分项工程施工方案 1(一)测量放线 1(二)楼地面工程 1(三)室装修工程 1(四)电气工程 1第四章工期进度保证措施 1(一)制订完善的施工进度计划 1(二)材料组织 1第五章安全保证措施 1一、指导思想 1二、室装饰安全管理要点 1三、安全生产目标 1四、安全生产保证体系 1第六章文明施工保证措施 1一、文明施工组织机构 1二、现场文明施工管理制度 1三、现场主要污染控制方法 1第一章编制说明一、编制依据1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。2、已有建筑结构图纸3、设计遵循的规,规程及规定4、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20015、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-20086、建筑结构荷载规GB50009-20127、建筑抗震设计规GB50011-20108、钢结构设计规GB50017-20039、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-200210、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)11、《建筑装饰装修工程施工质量验收规》GB50210-2001)第三章材料情况一、材料选用1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求;Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外,地震区尚应满足下列要求;2、;3、钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;4、钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规》。5、固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。6、止水胶泥:应使用中性之止水胶泥(硅胶)。7、屋脊、墙角的固定件应加密,并加设固定压条。二、材料管理(1)材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等,并详细做好入库时的质量记录。(2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、风,按规进行堆放,材料员应随时检查落实情况。(3)材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。(4)在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程:钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→:为确保焊接质量,在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质。:根据本工程的设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正。:钢结构下料是第一道工序,该工程采取图纸下料法,直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料,允许偏差不超过1mm。(1)号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。(2)加强计量管理,严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。(3)钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度:自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm;(4)在号料的过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。(5)号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表:序号项目公差值(mm)1长度±±±±±(1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。(2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料,每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。(3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确,并妥善保管,不得丢失。(4)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。(5)零件的尺寸允许偏差,应符合以下规定:手工切割±±±:(1)该工程的梁、柱设计型钢,在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。(2)零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开20