文档介绍：《材料成型工程综合试验》第五章焊接产品质量检验沈阳工业大学材料成型及控制工程专业第一节焊接产品质量检验的目的 :把住产品质量关,防止不合格的产品出厂。由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜: 1978 年6月28日,上海某热电厂供热管道发生爆炸。原因:焊后检查不严,未焊透深度达板厚的 80% 。 1979 年10月14 日,辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。原因:竣工检查时漏检裂纹。 :了解质量情况,可以放心地使用。 :进行质量认证和安全认证。第二节焊接产品质量检验的内容产品不同,检验的内容也不相同,例如,船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。可以概括为以下几方面: ?检查产品和焊缝的外形尺寸; ?检查焊缝表面缺陷。 ?检查焊缝内部缺陷。 ?检查焊接接头的强度、塑性、韧度等。 ?检查焊接接头各区域的金相组织和断口形貌; ?检查焊接接头的内部缺陷。 ?检查不锈钢焊缝抵抗晶间腐蚀的能力。 (1)耐压试验检验产品承受工作静压力的能力。分类: ?液压试验(首选) ?气压试验(2)气密性试验检验产品的密封性。 ,如抗疲劳试验、耐磨试验等。《压力容器安全技术监察规程》,包括以下四个方面: (1)外观质量检查(2)焊缝无损检测试验(3)焊接接头力学性能试验(4)(一)外观质量检查利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸;利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。要求:外观尺寸符合设计图样的规定;焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等,焊缝与母材过渡圆滑。[未焊透][未熔合] [咬边] (二) 焊缝无损检测试验 : ?焊缝内部缺陷检测方法:射线检测、超声检测等; ?焊缝外部缺陷检测方法:渗透检测、磁粉检测等。射线检测按 GB — 3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中的规定进行; 超声检测按 JB — 1152 《锅炉和压力容器对接焊缝超声波探伤》中的规定进行; 渗透检测按 GB150 《钢制压力容器》中的规定进行; 磁粉检测按 JB3965 《钢制压力容器磁粉探伤》中的规定进行。 (1)射线检测?射线照相质量不应低于 AB级; ?GB150 、GB151 等标准中要求进行 100% 检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级;; ?除上述以外要求进行 100% 检测和局部( 20% )检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅲ级,且无未焊透。(2)超声检测?GB150 、GB151 等标准中要求进行 100% 检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅰ级; ?除上述以外要求进行 100% 检测和局部( 20% )检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级。(3)渗透检测没有任何裂纹、成排气孔和分层,并符合有关标准要求。(4)磁粉检测没有任何裂纹、成排气孔和分层,并符合有关标准要求。(三) 焊接接头力学性能试验 1. 产品焊接试板的制备(1) .试板材质与产品相同; (2) .试板形状和尺寸?厚度:与焊件相同; ?宽度: 250 ~300mm ; ?长度:以够截取试样为准,舍弃长度:手工焊≥30mm : 自动焊≥40mm 。(3) .焊接试板在施工过程中,采用与产品相同的焊接工艺焊接。(4) .试板数量按照《规程》的规定;有的按台,有的按批。 2. 试验内容和方法(1) .拉伸试验 1)试样尺寸和数量数量: 2个;