文档介绍：基坑钢板桩支护方案第一节工程概况本工程为 XXXXXX , 高度 3700 , 顶标高- , 地下室顶面覆盖 2000 高土层, 建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。地下室基坑深约 5 .1 米,原采用放坡大开挖方式,基坑面标高约- , 基坑底标高约- 。当开挖至- 左右时, 基坑脚部出现流砂涌动, 无法正常开挖,经与甲方及监理单位研究,决定采用钢板桩进行支护,以达到止水挡土的目的。第二节编制依据一、 XXXXXX 工程 XXXXXX 设计图纸; 二、 XXXXXX 编制的 XXXXXX 《岩土工程勘察报告》; 三、 XXXXXX 工程冲孔桩施工记录; 四、同济大学出版社 1991 年 11 月第一版《高层建筑施工手册》; 五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202-2002 ); 六、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》( GB50086-2001 ); 工程地质条件根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录,该场地范围内地层自上而下分为: 杂填土层、淤泥土层、粉细矿层、强(中)风化砂岩层和微风化岩层。一、杂填土层:层厚约 1 .0~ ; 二、淤泥土层:层厚约 ~; 三、粉细矿层:层厚约 ~7 .0m ; 四、强(中)风化岩层:层厚约 ~; 五、微风化岩层。第四节钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点,本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m ~ -12m 砂层地下水流入基坑, 同时支护边坡防止流砂涌动, 起到支护边坡的作用。设计要点如下: 一、采用拉森式( U )型钢板桩,桩长 7~ 10m; 二、钢板桩穿过砂层,进入强(中)风化岩面; 三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约 110M; 四、为保证基坑安全,钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性; 五、基坑每隔 5~6m 设一根Φ 48 管锚,锚杆长度 8~ 12m 与其水平成 15 O夹角, 前端固定于围檩上; 六、管锚必须在钢板桩施打前 3 天左右完成,以便拉结于围檩前确保有足够的强度。第五节基坑稳定性换算 1 、基本参数: a) 支护入土深度 h: ;b) 基坑深度 t: ; c) 土体平均密度 r: 16KN/m 3; d) 地面荷载 q:0; e) 钢板桩长度 L: 6m; f) 软土内聚力 C: 5Kpa ; h) 软土内 mc 摩擦角0:8 o i) 角支撑钢梁Φ>220 , 长度约 ; j) 锚杆抗拔力f: 150KN/ g) 钢板桩抗弯强度( 抗森Ⅲ)δ: 182 Mpa 。 2 、基本力学数据计算: a)K a =tg 2 (45-0/2)=tg41= 。 b)K b =tg 2 (45+0/2)=tg 2 49= 。 c)h 0 =2c/r Ka =2× 5/16 ×765 .0 = 。 d)E a 1/2(KaHa 2 )=1/2 × × 2 = 。 e)E p =1/2(KpHp 2 )=1/2 × × 2 = 。 f) 钢板桩桩身最大弯矩 M max =Eaha ·S— Ep· hp·S =Ea · ha·H·L— Ep· hp·H·L = [ ha=1/3(H ‐ ho)=,hp= ] g) 桩身最大剪力 Q max = Ea· ha·H·L— Ep· hp·H·L。 h) 桩顶最大水平位移 U max =QH/ δ= 。 i) 钢板桩身应力强度δ= QH=12Mpa 。 j) 钢支撑长径: < 。 3 、结论: a) 土体作用于桩身的应力强度δ=12 Mp< 钢板桩抗弯强度[δ] (182Mpa) , 钢板桩支护不会折断。 b) 桩顶最大位移 U max : , 符合安全规范。 c) 钢支撑 L/D=<120 的规范要求,技术可行。第六节施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理,由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工,项目管理架构如下: 第七节施工机械及设备机械参数机械名称型号数量功率使用部位液压振动锤 MIL-2000 1台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机 W-1001 1台1M 3吊液压振动锤汽车式起重机 1台30t用于拨钢板桩震动拔桩机 1台45KW 拨钢板桩履带式单斗挖掘机 W-1001 1台1M 3 挖槽、配合桩机作业及修路气割机 1套切割钢板桩电焊机 XD1-200 2台2KVA 钢板桩接长经纬仪 J21台测量放线水准仪 S3- d1台抄平、沉降观测空压机 V-6/8 1台37KW 协助打管桩压力灌浆潜