文档介绍：无锡技师学院
毕业设计
专业: 机电一体化
年级: 98级
学生: 倪伟平
2004年4月日
目录
工艺分析
加工示意图部份
机床联系尺寸图
多轴箱设计部份
液压传动及电气部份
体会
工艺分析
零件:喷油泵下体,按图中加工位置加工右侧面放出螺纹底孔,材料为HT200。底孔要求:孔深为14,孔径为5。具体尺寸见工序图。
具体分析如下:
零件为喷油泵下体,要求孔具有足够的垂直度和圆度要求,本加工属小件加工,所以尽量采用同基准,即先加工底面,然后以下底面为精基准加工上底面,同以上底面为基准加工下底面,孔加工都采用下底面为精基准。
本设计过程为加工侧面孔,采用“一面两孔”组合定位。平面为第一定位基准,孔46中心线为第二定位基准。孔13的中心线为第三定位基准。这样可以消除一个X不定度。这样共消除了六个不定度。加工右侧面的四个孔,经过零件的分析过程,具体流程见工艺过程卡。
本道工序参照工序卡。
本工序采用右置式卧式机床四孔同时加工。
加工余量:一次加工到位,孔深为14,孔径为5。
加工切削速度:
V=24m/min
F=
N=766r/min
Vf=
二、加工示意图部份
1、切削用量的选择:
本图要求右侧面的四小孔同时加工,所以切削,用高速切削小进给,但考虑到孔径太小,刀具的强度限制不宜过高,查《筒明手册》表6—11取相应的参数:
f= v=24m/min
由式n= n=766n/min
u f=
T= f =10×××[200-(200-160)]
=(N·mm)
F’==26×5××[200-(200-160)]
=
F总=4F’=(kv)
P切削===(kw)
主轴直径为确定:P43表3-4
d=B==
标准系列表取d=15mm
再查表3-6通用主轴系列参数。
查主轴外伸长度及外伸轴直径,因主轴采用滚珠轴承:
由d3=15 栏中查到长主轴
D/d1=25/16mm. L=85mm
接杆为莫氏圆锥1号
按要求加长锥柄麻花钻头。
总长为132,刀刃长为90,莫氏锥度可选1号。
查表8-1得可调接杆为:
接杆长为182mm
调整中的选择见表8-2,由名义尺寸16查得:
d1= d2= h=12mm
为保证加工精度,一般需要设导向套,而由于V=24m/min,取固定导向装置。
查表8 - 4得导向套的有关规定。
由d刀>4-6系列到D=10mm 配合取
D1=15mm 取合取
D2=18mm
L选短为12mm, L=8mm, L1=3mm
采用单面后导向方式:由于所钻孔都为盲孔,所以无切出长度,选切入长度为10mm,且加工部份为L=14mm,取切出长度为10mm。
则:Lz=L1+L+L2=10+14+10=34mm
本机床快退时,刀具回到夹具,取前备量为30mm,后备量为40mm。
L行=34+30+40=104mm
快进为178mm,快退为212mm
本设计中对工件采用单面加工,且四孔一样,所以四根主轴的参数差全一样。
绘制加工示意图如图07。
加工示意图按机床实际加工状态绘制,并且是机床加工绘制状态。
所有尺寸链及参数如图所示。
动力部件的长度为250mm。
插表5-1取动力滑台为1HY25
251。
三、机床尺寸联系图
本设计采用多轴箱,动力滑台结构。
影响动力部件选择的主要因素有:
切削功率,作为动力箱选用依据
进给力
快进速度
行程
多轴箱的轮廓尺寸
动力滑台精度和导轨。
材料:
1)动力箱的选择:共驱动功率由多轴箱的所用动力的功率
选用:多轴箱所用电机功率为:
P主=P切+P零+P损
P主=
PX’===(kw)
多轴箱传动功率有加工黑色金属时为=
P114,表5 -38
根据选定的切削用量,计算的总的进给力,考虑工作的稳定性,取TD25IA的动力箱。
电机的型号为Y100L-6,
电机转速为940m/min,驱动轴的转速为520r/min
2)装料高度的确定
由支承块高度为H,夹具底座高度为H2,中间底座高度为H3,也可由其至联系尺寸来确定。
其中:H=h1+h2+h3+h4+hmin
其中:h1=158mm,等轴箱最低轴底部的高度
hmin=52mm
h2 多等轴箱底面滑动面的距离为
h2=
h3