文档介绍：企业班组长安全生产培训安全常识wuananquanshengchanpeixunfuwuzhongxin(1)传动装置的危险机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求,如机械设计不合理,传动部分和突出的转动部分外露、无防护等,可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中,带轮容易把工具或人的肢体卷入;当链和带断裂时,容易发生接头抓带人体,皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因,也容易使传动带产生静电,产生静电火花,容易引起火灾和爆炸。1、一般机械设备危险机械安全(2)压力机械的危险压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位,其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作,操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪,发生人为失误,如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等,极易发生人身伤害事故。1、一般机械设备危险1、一般机械设备危险(3)机床的危险机床是高速旋转的切削机械,危险性很大。1、其旋转部分,如钻头、车床旋转的工件卡盘等,一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起,就发生人身伤亡事故;2、操作者与机床相碰撞,如由于操作方法不当,用力过猛,使用工具规格不合适,均可能使操作者撞到机床上;3、操作者站的位置不适当,就可能会受到机械运动部件的撞击,例如,站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内,就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。4、刀具伤人,如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体,飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。6、工作现场环境不好,例如照明不足,地面滑污,机床布置不合理,通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。7、冷却液对皮肤的侵蚀,噪声对人体危害等。常见的机械伤害事故1、剌割伤2、物体打击3、绞伤4、烫伤x年7月13日,x选矿厂,调度指令棒磨车间生产三班组织富矿线生产。中班负责3号钢带岗位的操作工冯某、雷某(女)两人15时30分准时上班。至22时55分,冯、雷两人开始铲矿,清理场地、人行道的积矿。冯某铲非人行道上的积矿。距人行道约18米。事故发生时,3号钢芯皮带机头处只有冯某一人。非人行道的积矿较少,人行道的积矿较多,冯某铲完非人行道的积矿后,准备到人行道铲积矿。为了贪图方便,,违章穿越正在以2米/、。当冯某正穿越时,一不小心,,将铲和人一起卷入钢芯皮带增紧轮,铁铲木柄被折断成三段,而冯某的头部顶着增紧轮外的支架,在高速运转的皮带挤压下,将冯某的头部切掉。行业典型事故案例机械伤害事故案例23时05分,雷某突然听到3号钢芯皮带机头处“啪”的一声响,这时3号钢芯皮带正好到点,按调度指令正常停机,雷即到发出响声的机头处察看、检查。在3号钢芯皮带机头增紧轮地下发现被压断的铁铲木柄,同时发现冯某已被压在3号钢芯皮带的增紧轮下。雷某即找来当班的副班长吕某到现场察看,发现冯某的身首已分离。行业典型事故案例◎机械伤害预防的“三大措施”(1)设备管理措施,包括建立规章制度,狠抓培训教育,搞好设备维护,加强安全检查;(2)安全防护措施,包括设计装置的要求,设置护罩的规定,压力机械防护装置,金属切削防护装置,辊筒机械防护装置;(3)安全正操作措施,包括规范人的行为,控制过程安全,正确自用工具,设置安全标识。(1)焊接与热切割作业人员取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。(2)对生产组织的要求(3)焊割场地安全措施焊接安全焊工作业面积一般不小于4#,照明度应为50~100x;在作业点周围10m范围内,不得存放可燃易爆物品;工作场所通风良好,不可使易燃易爆气体、有害气体及烟尘滞留;