文档介绍：,性能优越,精确度高,可生产出符合设计要求的屋面板。全自动化操作,设备还自备发电机,在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要,不会因停电影响工期。,能够胜任本工程面屋面板的现场加工工作。(单班8小时)日生产能力为200㎡。根据本工程的屋面板工程量、工期和施工进度计划要求,2台屋面板机的单班生产能力就可以满足施工需要。为了确保本工程按计划完工,我司在加工厂内还备用1台屋面板立边机,一旦现场屋面板机出现故障,备用屋面板机将在最短时间内运到现场。:首先应将面合金板卷材展平,使用开卷器进行开卷,便于加工时保持板材的平整和制作的精度。(见图一)(图一)划线、标记:为准确制作每一块面板,需根据设计计算尺寸在卷材上划线,并针对到每一块面板进行准确的标记,标明代码与序号。裁剪:按照标记出的位置剪裁板块。见(图二)下部(图二)冲角:根据设计时所选定的标准板块搭接方式,以及檐口部位的搭接样式,将裁切好的板块作左右冲角处理。见(图三)(图三)(图四)立边:标准板块的成型,需要对板材的咬合公母扣进行立边,以保证快速地安装和安装精度。见(图五)(图五)弯弧:弯弧是制作特异造型的关键,为使制作出的弧型板块弯曲半径一致,在首次弯弧前要先试弯一至两块,并与实际半径比照,达到要求的半径时,即可对其他板块进行弯弧。见(图六)(图六)檐口折边:为了施工时能快速安装,在完成弯弧工序后,要对檐口边沿作折边。面板加工要求为保证屋面板的质量,要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查,如发现不合格的屋面板,不能使用于本工程。面板加工长度允许误差:L小于等于3m-5mm~+10mmL大于3m-5mm~+20mm屋面板更为详细的质量要求,参见:Rheinzink屋面系统安装指导。运输:(1)采用人力抬运,抬板人员从两侧抬运,间距约3米。为保护抬板人员的手不受划伤,须用胶带托住板底抬运。(2)指挥。参与抬板的抬板人员较多,必须由专人指挥协调,保持一致,才能保护施工人员不受伤害和碰伤板块。成型板块在运输前,应作捆扎,并作侧向放置,母扣朝下。安装:根据具体设计图,拟订安装方案和顺序如下:(1)放线:待监理单位验收完毕后,对实际工程进行测量,放线,定出实际焊接的位置。(2)找平:根据实际工程的测量尺寸,应作找平,定出实际安装位置。(3)焊接:根据测量得出的数据,对次檩条、檩托进行焊接,焊接为满焊。(4)第一次定位划线:在支撑结构上确定安装位置并划线标明。(5)安装二次支撑结构:压型钢板和找平钢板。(6)二次定位划线:在安装完成的二次支撑结构上,对屋面板的安装位置进行二次定位划线。确定檐口附件支撑连接板、檐口C形钢支撑、檐口附件、屋面、檐沟、顶边收口等部位的连接安装位置。(7)安装檐口附件连接板、檐口C形钢支撑和檐口附件。(8)安装固定扣件和滑动扣件。(9)安装不锈钢金属屋面板:根据安装顺序,依次安装,并用扣边机咬合扣边。对电动扣边机不能触及的部位,由工人使用专用工具,如手动扣边机、工具等进行收口。,施工工序可分为:焊接→檩托和次檩安装→保温棉的安装→不锈钢扣件和金属屋面板安装→屋檐收边收口→檐口下封板安装→封檐。集水天沟则在副檩条之后,屋面板之前施工。采光天窗与屋面系统的安装同时进行。(1)檩托和檩安装①檩托安装檩托焊接在主檩顶面,安装方法为先测量放线,检查合格后,焊接次檩托。次檩托与主檩条顶面的角度应为直角,保证次檩安装后顶面在屋面剖面的平行线上,即檩托应在屋面平行的法线方向上。檩托定位后,其与原主檩表面的夹角要保证为90度,正负1度,位置偏差在5mm内。焊接方法同上。②檩条吊装檩条吊装可用20吨吊车进行,对于不在吊车回转半径内的檩条,先用吊车吊到屋面上,放置稳定,再由施工人员抬到安装位置安装。本工程主次檩为C型钢,檩条单重小,且为线性杆件,绑扎容易,吊装时主要耗时的是起钩和落钩,为提高安装速度,可采用一钩多吊的方法来提高工作效率。③檩条固定本工程所有檩条采用与檩托固定在混凝土屋面上,当檩条吊装就位后,先点焊并调整平面度与直线度,在检查正在安装的檩顶面与已安装的相邻檩条顶面平齐,或相邻檩条顶面高差在2mm以内时再按规范全部焊固,如不平,通过垫板调整后再焊接,安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。④防腐、防火处理因檩条焊接前需做好防锈处理,防锈方案选用表面刷防锈漆,焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理,清除干净焊缝表面的药皮和污物。防腐材料可用防锈漆或富锌漆,要求涂刷两道。外露的主檩托、