文档介绍：
水泥方砖制作机采用最新液压系统和电器控制系统,采用先进的混凝土液压成型直接堆码既相互养护的新技术,从原料输入到成品输出实现了高度的机械化和自动化,并可根据用户需要生产各型花纹和彩色表面水泥步砖,这样便生产出的水泥步砖数最多,轻度打,标注成型好,表面光洁度高,无气泡和水泡,并具有占有生产养护场地小,工人劳动强度小等优点。
该机由原料输出系统,主机,成品输出系统,液压系统和电控系统等五大部分组成。用户只需自备混凝土常搅拌机,即可实现上料到成品输出的自动化控制,由于该机自动化程度高,为保证该机的正常运转,使用寿命和减少事故,应注意保养和维护。
了解结构
输入系统:由钢架结构,电动机,齿轮,滚筒及传送胶带组成,可分别将细料或粗料送至料斗内,可单独启动和停止。
输出系统:由电动机,齿轮,滚筒和传送胶带构成,其作用将压制好的步砖运往堆放场地,同时,还可以把模板送回主机,可单独启动和停止。
主机结构:由底座,主、副轴。横梁,导轨,转盘,动模,工作架等部分组成,该机构在压力油作用下,通过油缸可实现专为,顶压和推出已压制好的步砖成品,横梁和导轨均可作调整,以确保步砖的厚度。
液压系统:由齿轮泵,电机,集成配流板,电磁阀,油缸,输油管道,冷却水箱,油箱等组成,其作用为电机带动齿轮泵提供压力油。在系统的控制下,经电磁阀集成配流板和输油管道按程序分配供给各油缸,以完成转位,顶压和出砖等工作。
电器控制系统:有电机,电流接触器,中间继电器,时间继电器,行程开关,操作按钮,各信号指示灯,保护继电器,熔断器等组成,由于该系统由严格的自锁和互锁线路组成,因此,除给各系统提供严格的工作程序指令外,还对油缸的行程,生产率和符合能力进行监控。
对照水泥方砖制作机的设计要求如下:
(1)整机包括输入系统,输出系统,主机部分,液压系统和电器控制系统等五大部分。
(2)参考多工作位回转组合机床煤球机及其它同类产品的结构形式,确定回转工作台位主机的主要不见,依靠它的间歇运动使模具一次通过各个工位,每个工位是一项工作内容。
(3)根据纯加压制成转的需要步砖机械八个工位:
分别如下:
工位1——加模板工位2——填细料
工位3——刮平细料工位4——填粗料
工位5——人工填料工位6——加压成型
工位7——检验工位8——推出成品
(4)设计基础条件与原始资料:
:MAX250x250mm
:30—70mm可调
:32T
:6—8块/分可调
附:步砖机检验项目:
:+/-2mm
: +/-8mm
: +/-2mm
:《=5mm
:+/-2mm
(5)设计要求和目的
通过设计掌握机械设备结构设计和常用部件的设计方法,培养和提高各种知识的综合运用的能力,积累设计经验,为以后工程设计打下基础:
设计要求:
,参数选择恰当
,自动化程度高,操作简单,维修方便
,之徒符合国标
,正确
了解题意
水泥方砖制作机是将混凝土原料压制成直径为34mm厚度30—70mm的正方形毛坯。
其它工艺过程:
( 1 )加模板:将可有花纹的模板放入平台的动模上。
( 2 )填细料:模板在模板下沉5mm,细料从细料斗自动进入型腔。
(3)刮平细料:细料进入型腔后对细料进行刮平。
(4)填细料:动模与细料下沉一段距离由于不同厚度的步砖所以下沉距离不等。粗料从粗料斗在重力作用下进入型腔并刮平。
(5)人工填料:由于粗料斗中有可能有大的沙粒这样在刮平时可能会在粗料表面成道沟槽,这时需要人工填料来补平这道沟。
(6)加压成型:动模在运动过程中进行加压,并保持一定的时间
(7)检验:动模继续上移将压好的片坯推出以检验成型的片坯是否符合要求。
(8)推出砖坯:此时机械收动作将成型砖坯上产品推出机构将产品输出。
其余的设计参数是:
冲头对动模最大压力是32T
步砖面积尺寸 250250mm
步砖时生产量> 3000块
每次操作人员 3—6人
步砖率 6—8块/分
总功率<
电源 380V三相交流电
主机尺寸
机器总安装长度 24m
:拟定执行机构件的运动形式
根据工艺过程,机构应具有一个模具(正方形型腔)和两个执行机件(一个横梁,一个动模)四个执行构件的运动形式为:
(1)横梁固定不动那个起承压作用,动模运动到终点时有短时间间歇,起保压作用,若机构主构件一转要完成八次保压作用。
(2)动模上升——min后然后上升——m