文档介绍：凡是需要电镀或者电泳或者喷涂的压铸件尽可能把模表面加工得光滑,特别是电镀和电泳产品,模面越光,压铸出来的产品表面越致密,同时可以减少后续机械加工的量,如抛光,打磨等,-,打磨越多越不利于电镀。浇口和渣包口厚度尽可能小,因为厚的浇口渣包口断后会有砂孔,电镀之后会引起起泡或砂孔等缺陷。设计模具时应充分考虑到如何设计才能够让重点外观面不易产生裂纹、气孔、冷隔、披锋、毛刺等压铸缺陷,以避免机械清理时损伤压铸件的致密层给电镀等表面处理带来困难一、模具制造时需要考虑的问题点在压铸的时候要把握好压出来的零件是否符合电镀等其他表面处理的要求。表面光滑,无冷隔、砂孔、流纹是最佳状态,具体素材表面要求可以根据电镀成品的要求逆推得出。压铸时遵从宁缺毋滥的原则,压不出好的零件不能够因为生产紧张任然使劲的压出一大批不合格的素材,这样会给后续工序带来极大的困扰和浪费。二、把握好压铸时毛胚的质量电镀是将工件浸入含有欲沉积金属盐的溶液中并对工件施加负电荷,在工件表面沉积一层与工件结合紧密的金属或合金的过程。电镀的目的:通过电镀可以提高工件表面的硬度、耐腐蚀性、耐磨性、光亮度,还可以修复工件的尺寸。目前奈那卡斯的产品表面处理方式主要有:电镀、化学镀、电泳、钝化、喷涂。三、电镀基础知识镀层与基体金属附着力好,结合牢固,不易剥落。结晶致密,孔隙率低。具有良好的力学性能,物理性能和化学性能,有满足要求的强度和硬度,有良好的耐腐蚀性。有符合规定厚度和表面均匀性有满足要求的外观颜色及亮度其他特殊要求,例如磁性、导电性、耐磨性2、一般的电镀要求S=C·Dx·T·η/ρC:电化当量(失去1摩尔电子获得的镀层质量)Dx:阴极电流密度T:电镀时间η(一踏):电流效率ρ(诺):镀层金属的密度3、电镀膜厚的计算公式:电镀时间电流密度(电流大小)电流效率镀层金属的本性4、影响膜厚的因素有:(光亮剂、湿润剂、柔软剂、整平剂5、电镀溶液的组成:分散能力或叫均镀能力覆盖能力或叫深度能力整平能力(也叫微观分散能力,注意与光亮性的区别)6、电镀液的主要性能评价:电镀前处理:整平,抛光、振研、磨光、喷丸、喷砂、除油、除蜡、除氧化皮、表面活化(酸洗)、磷化电镀后处理:钝化、封闭、出光(抛光)、着色、除氢7、电镀的前后处理