文档介绍：天津精益生产管理咨询(工程)公司第二章精益技术支撑体系在制造层面的实施理念天津精益生产管理咨询(工程)公司第一节适应需求量变化的物料管理天津精益生产管理咨询(工程)公司物料存储的管理与控制管理原则杜绝过量生产消减库存消除不必要在库物料的合理储备实施对策实施对策重点项目降低物流成本供应及时、不断货重点项目物料存储量的设定实施目的天津精益生产管理咨询(工程)公司杜绝过量生产的实施对策——“拉动式”生产组织模式后工序生领前工序看板运作的基本原理信息流物料流工序1工序3工序n原材料输入客户输出成品计划部门天津精益生产管理咨询(工程)公司适应需求量变化的生产数量管理一、决定在制品存储量的因素:1、零件的最低订货量:计算公式:S=A×P+IA—某零件的每日耗用量P—单位批量的生产周期I—零件的安全储备量①零件的每日耗用量A:根据市场需求情况和均衡生产的要求而确定的零部件标准日耗用量。②单位零件的生产周期:单位生产批量所耗用时间③零件的安全储备量I:为了应付生产过程中可能发生的异常(如:临时定单、设备故障、质量异常等)设置的安全库存量。自制零部件的管理与控制天津精益生产管理咨询(工程)公司2、在制品最高储备量=单位生产批量+安全库存量(工件的加工批量(Q):设定的单位一次加工规模)3、加工批量与最低订货点的数量关系:加工批量Q≥最低订货点S说明:加工批量不是可任意减小的,必须通过缩短生产周期P和减少安全库存量I的方式,降低最低订货点S,方可减少加工批量Q,使在制品库存量保持在最低水平。天津精益生产管理咨询(工程)公司二、加工方式变化对在制品量的影响举例说明:设某种零件的每日耗用量A为定数阶段日用量A(件)生产周期P(天)A×P安全库存I(件)订货点A×P+I生产批量Q(件)最大库存Q+(工程)公司三、决定在制品存储量各因素的设定基准:1、日均需求(消耗)量的设定:设定为后工序向前工序提出的平均日需求量。日均极限供货量:产品生产流程各工序中生产能力(批量生产周期含换产时间)最低的工序,在满负荷条件下的日均生产能力作为日均需求(消耗)极限量。注:日均极限供货量≥日均需求(消耗)量天津精益生产管理咨询(工程)公司2、单位生产批量的设定基准:(1)经验曲线的认识:生产批量与成本的关系生产批量规模成本经济曲线天津精益生产管理咨询(工程)公司(2)经济批量的认识:总费用库存费用生产准备费用生产批量费用