文档介绍：课程大纲第一部分:生产现场问题分析第二部分:现场八大浪费第三部分:现场改善第四部分:IE现场改善七手法第一部分生产现场问题分析生产效率不是由最快的工序决定的而是由最慢的工序决定的!一、生产效率为什么低?解决措施:找出影响生产的瓶颈工序错机转拉物料需清理彻底人员日期印料物料专人提供纪律松懈检查不及时品质意识差彩卡SKU#PIE调试后确认工作不到位环境区域划分不清晰培训不足巡检时间间隔长第二部分现场八大浪费浪费的定义——不为产品增加价值的任何事情——不利于生产不符合客户要求的任何事情——顾客不愿付钱由你去做的任何事情——尽管是增加价值的活动,但所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费如何提高制造系统的运营效率——消除浪费第一步:了解什么是浪费第二步:识别工序中哪里存在浪费第三步:使用合适的工具来消除已识别的特定浪费第四步:实施持续改进措施,重复实施上述步骤消除浪费的四步骤1、不良、修理的浪费材料的损失;设备、人员、工时的损失;额外的修复、选别、追加检查;额外的检查预防人员;降价处理;出货延误取消定单;信誉下降;……2、加工的浪费需要多余的作业时间和辅助设备;生产用电、气压、油等能源浪费;管理工时增加。……