文档介绍：本设计针对某化工厂合成车间,用于监控合成釜进程。在分析行业内合成釜控制的基础上,调查研究了针对生产此种催化剂自动控制的工艺和方法,并经过与当前自动控制系统进行比选,对方案进行了技术和效率分析比对,最终确定采用SHCAN2000现场总线控制系统,上位机采用组态王软件。此方案控制效果良好,易于维护管理,自动化程度高的特点,能快速、准确、稳定的控制合成釜的反应过程,使工艺参数符合要求。本课题采用SHCAN2000控制系统,结合组态王监控软件设计人机对话界面从而实现合成釜监控系统的设计。用户在组态王中实现动画显示、报警处理、流程控制、实时曲线和报表输岀等功能。同时提供数据输岀接口,对SHCAN2000下位机进行参数设置。调试结果表明,所设计的监控系统满足任务要求。关键词:,ontrolfortheproductionofthiscatalystwasinvestigatedandstudied,parison,parison,,easymaintenanceandmanagement,highautomationdegree,andcancontrolthereactionprocessofthesynthesisreactorquickly,accuratelyandstably,-machinedialogueinterface,,alarmprocessing,processcontrol,real-timecurve,,weprovidethedataoutputinterface,:FCScontrolSynthesisreactorKingviewsoftwareSCHCAN2000第一章绪论 2第二章总体设计 63软件选择 7第三章合成釜监控系统设计 111组态王概述 20第四章调试运行结果 22总结 23谢辞 24参考文献 25附录 ,用于监控控制合成釜工艺流程,其中包括以下几个部分:合成釜温度监控,合成釜压力监控,催化剂进料的监控等。合成釜自动化控制系统由自动化控制硬件和上位机软件集成,实现合成釜生产过程中的自动化监控。该化工厂在此之前使用的是合成釜控制仪,合成釜配套的控制仪存在下面的一些缺点:其控制精度不高,加热温度的精度一般在±5°C,而且经常出现温度超调的现象,不适合用于合成温度精度要求高的实验;依靠人工加料、依靠常规仪器仪表和化学器皿对化学合成进行观测和控制,误差大;不具备实验数据存储、分析功能,依靠人工记录数据,效率低下,容易出错;实验合成的全过程,对人的依赖性很大,误差大,危险性高。合成釜自动化控制系统主要就是为了解决合成釜人工操作不稳定的问题,实现生产全过程自动控制,实现数据自动记录、数据分析,降低人为因素对产品结果的干扰