文档介绍：产品检验知识-----——活动或过程的结果。产品包括服务,也可以是有形的,也可以是无形的,或它们的组合。ISO9001标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品,而不是影响环境的非期望的副产品。产品有四类:硬件,软件,流程性材料,服务。硬件是有形产品并具有计数的特性软件由信息组成,通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在(如设计软件、程序、字典、手册、文件)流程性材料是在形产品并具有连续的特性;流程性材料和硬件称为货物;服务:是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果,并且通常是无形的。:指生产过程中的附产物;在生产过程中伴随的废料、废气、废液等物,有可能造成环境污染,不属于质量管理的范畴,属于环境管理的范畴;产品的标识:名称标识和标识状态产品并非一定是成品(装配并包装完成的产品),它也可指半成品、完成品(中间过程的产物,一般指装配完成产品)。品质的概念品质:反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。(ISO9001:94)品质:一组固有特性()满足要求()的程度。(ISO9001:2000)“固有的”(其相反是“外来的”)就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性品质=特性+交期+成本+服务质量特性:产品满足人们某种所具备的属性和特性。综合归纳为:性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。质量特性分为真正质量特性和代用质量特性。真正质量特性:用户所要求的使用特性;代用质量特性:真正质量特性在转化为在生产中衡量产品质量的标准或规格。性能:根本产品使用目的所提出的各项功能要求,包括正常性能、特性性能、效率等。寿命:产品能够正常使用的期限,包括使用寿命和储存寿命两种。使用寿命:在规定条件满足规定功能的工作总时间。储存寿命:在规定条件、功能不失效的储存总时间。可靠性:产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。安全性:产品在流通和使用过程中保证安全的程度;——6个因素:“5M1E”人员(Man)、机器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、测试(Measurement)环境(Environment)相同的制造检测条件下,仍有许多变异。这些变异形成之原因分为两类:机遇原因、非机遇原因:机遇原因。又叫不可避免原因、非人为原因、共同原因、偶然原因、一般原因:同一量测器在十分钟内测同一个人的身高,不一定每次相同;同人同机按生产标准作业,但产品在容差内变化;气候及环境变化造成的品质变异;大量微小原因,不易除去;特点是:影响微小、始终存在、方向不定、难以控制。呈典型分布非机遇原因。又叫可避免原因、人为原因、特殊原因、异常原因、局部原因:4M不同造成的品质异常,本可避免;未按作业标准操作;作业标准还完善而造成;量具不同而造成;可避免且必须除去特点是:影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。呈非典型分布,表现为分布中心和标准偏差的变化。检验的基本概念定义:对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量,并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。(GB8402)定义:通过观察或判断,适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。(GB19000:2000)说明:检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定;而不合格处理是适用性判定,不是检验的职能。判定合格只是对品质标准而言,并不意味着质量水平的高低。检验的过程检验标准规格要求图示检验结果测试数据检验对象产品测量检验结论检查合格试验不合格根据图示可归纳为检验的三大要素:(品质标准),是产品质量内涵的体现,内容包括:(项目)的描述。。(缺陷)的重要性(严重性)规定。:(目测、量测、试验等)。(计数或计量,样组大小,AQL,取样方法)、功能要求(如工具、仪器、量具等)。、设施要求(如温湿度、噪音、照明光线等)。、资格要求。。,内容包括检验对象的记录,其产品名称、规格、批量、编号等。检验环境、设备的记录;检验员、审核员记录:日期、时间记录。检验结果数据,如长度、温度、电阻、缺陷数等。判定结论的记录。检验的分类按检验数分:全检、抽检、免检。按工序流程分:IQC、IPQC(可再分:首检、巡检、转序检验)、FQC、OQC、驻厂QC。按检验人责任分:专检、自检、互检。按检验场所分:工序专检和线上巡检,外发检验、