铣床操作规程.doc

文档介绍：铣床操作规程 1. 适用范围铣削工件之铣床。 作业前准备 检查项目:检查磨擦部位是否润滑充分;检查校正虎钳与工作台运动方向是否垂直或平行。打开电源,使铣床慢速运转 1-3 分钟,检查三角带松紧度如何, 有无异常响动;检查待铣工件, 了解其材质、加工部位, 选择加工方式。 使用材料: 根据不同材质及***选择不同的冷却润滑液。 使用工具:铣刀、梅花扳手( 调速用) 、百分表( 校正平行度) 、勾子扳手精密小虎钳, 橡皮锤或铜棒, 平行垫铁等。 作业步骤 选择最佳的加工方式,换上最适用的加工***,调整到最合适和转速及转向。 安装好工件, 选择合适的切削速度进行切削。 切削完成后, 清理铣床工作台, 并停在中心位置两边露出的部分长短大约一样。 异常处理 发现***不动,铣床主轴空转时,应立即停止进刀,再关掉主轴马达开关,检查是因***夹持不够紧,还是因***磨损, 阻力增大所致。 发现所铣之废料颜色变黑, 发乌( 工件是钢或铁), 此乃***磨损之故,应立即停机研磨***, 必要时,应可上适当的冷却液。 在铣削过程中,如电源或机床出现异常状况,应立即停机, 并做修理或报告干部或相关人员处理。 3. 安全注意事项: 工件一定要夹持牢固, 防止工作时工件飞出伤人, 工作时手要远离铣刀, 防止刮伤衣服要穿戴好, 防止废料飞出烫伤皮肤。 铣削加工的***大小与机床主轴的慢与快调配好, 以免造成机床***及工件的损坏. 操作时不允许戴手套。 : 根据***的材质、直径大小及工件要求等, 研磨成相