文档介绍：目录 1、工程概况 2、编制依据 3、试运转的目的 4、汽轮机的主要参数 5、压缩机技术参数 6、试运转必须具备的条件 7、汽轮机及压缩机单体试运转拟定的程序 8、起动前的准备 9、汽轮机的启动 10、汽轮机起动线路图 11、汽机试运行合格应具备的条件 12、汽轮机停车 13、压缩机组试运行 14、试车人员组织 15、安全技术要求 1 1. 工程概况苏天化 180kt/a 甲醇的压缩机组是由汽轮机驱动的最大转速为 10986r/min , 最大功率为 13663KW 是整套装置的心脏设备。该套机组由日本 MGC 拆回,在日本运行多年,汽机由杭汽进行了检修,压缩机低中高压段及循环段由沈鼓检修过,现场根据甲方要求未做任何拆检;汽轮机分体运至现场后,对其上下缸进行了清洗,上汽缸中央汽封三组过烧, 共更换了六组汽封, 更换止推瓦块 8块, 以及固定汽封的螺丝 10条。汽轮机的调速机构进行了改造,采用美国引进的 系列控制系统, 该部分的试车由改造厂家负责。 2. 编制依据 工业汽轮机施工及验收规范; 《化工机器安装工程施工及验收规范》离心式压缩机 HGJ205-92 ; 公司提供的压缩机组说明书; 日方提供甲方的译文资料离心式压缩机及驱动装置校准资料; 日方提供甲方的译文资料—— K201 驱动用汽轮机竣工图; 苏天化编制的安全技术规程。 3. 试运转的目的: 机组安装完毕后进行试运转主要目的是检验和调整机组各部分的运动机构达到良好的跑合,检验和调整电气、仪表、自动控制系统及其附属装置的正确性和灵敏性,检验机组的润滑系统,密封系统, 控制油系统, 冷却系统, 工艺管路系统及其附属设备的严密性, 并进行吹扫,检验机组的振动和噪音并对机组所有的机械设备,电气仪表等装置的设计制造安装调试等方面的质量进行全面的考核在试运中发现问题查找原因,积极处理为化工联动试车和化工投料试车创造条件, 作好充分准备。 4. 汽轮机的主要参数 型式:三菱形冲动式单气简单流型抽汽凝汽式 输出功率 2 最大连续(以汽轮机轴端) 13663KW 常用(以汽轮机轴端) 12421KW 速度最大连续 10986rpm 标准 10463rpm 蒸汽条件主闭路阀前蒸汽压力最大 115kg/cm 2 标准 100kg/cm 2 主闭路阀前蒸汽温度最大 520 ℃标准 510 ℃抽气压力最大 23kg/cm 2 标准 2 凝汽器上部真空(大气门 760mmHg ) 600mmHgVAC 。 旋转方向(由轴接头朝向汽轮机侧)顺时针 汽轮机级数合计 7级高压部 3级低压部 4级汽轮机临界转速 4930rpm 速度调节范围(手动) 8370 ~ 10986rpm 速度调节范围(空气压) 改造后可以全过程调节过速度紧急断开装置动作速度 11975 ~ 12194rpm 紧急断开装置动作后的复位速度约 8850rpm 5. 压缩机技术参数 553B8 2BF9 272BR1/6 吸入压力 kg/cm 2 113685 114 排出压力 kg/cm 114 115 吸入温度(℃)35404052 排出温度(℃)217 187 186 62 3 转子级数 8961 临界转速 rpm 5550 5500 4500 4500 连续转速 rpm 10463rpm( 标准) 最大连续转速 rpm 10986rpm 超速跳车 11975 ~ 12194 常用输出功率 KW12421( 汽机轴端) 最大连续输出功率 KW 13663( 汽机轴端) 旋转方向顺时针(面向汽机) 6. 试运转必须具备下列条件 试运行前必须进行技术交底, 以熟悉机组特性, 明确试运行规程和安全规程等。 备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品(灭火器、铁锹、警戒绳、安全标识等)。 试运行用的各种记录表格齐全。 检查阀门的启闭状态应符合试运转方案要求。 汽轮机启动前充分清扫与转子的电刷相接触的部分, 注意到运行中接地电刷充分与转子相接触(在调速器侧)。 汽轮机启动前盘车机构具备运转条件。 汽轮机试运前应将汽机膨胀挠性板处临时固定钢管取掉。 汽机及压缩机连接的所有进排汽管道应吹扫合格。 汽轮机单体试运转前脱开与压缩机之间的联轴器, 并应组装好保护套。 润滑油、密封油、调节油管路系统经油循环合格。 调试油系统中的油压油温油位等自控联锁应灵活准确。 控制系统的调试符合下列规范。 在无油压条件下检查执行机构的静态位置符合技术文件的规定。 启动油泵各部位的压力参数应