文档介绍：1 生产车间卫生管理制度 1 .目的为确保食品生产卫生质量合格、稳定、可控,特制定本制度。 2 .适用范围适用于食品生产车间的全过程各部门人员。 3 .职责各部门、各生产岗位人员对食品生产卫生质量负责。 4 .内容 车间主任对车间卫生负总责,各工段组长对本工段的卫生质量负责。每月进行一次卫生检查评比,对不符合规定工段和个人扣发当月奖金。主持承检由质检部、行政部负责。 、窗、墙壁清洁卫生,无不清洁死角,工具、工作台、工作柜、无灰尘,并经消毒清洁干净。地面平整、清洁、无杂物、无蚊蝇、无老鼠、无蜘蛛及蚂蚁。 ,鞋、靴、手部消毒后才能进入生产车间,严禁不穿戴工作服、鞋帽进入生产车间。一切非生产用品不得带入车间,不准在车间内吸烟、吃饭、睡觉、会客及从事与生产无关的活动。 ,并及时清理。生产区内应有相应卫生工具, 用后须及时清洁并存放于规定位置,不得对食品生产环境产生影响。 设备、工器、具应按要求进行清洗、消毒。 设备、工器、具用洗涤剂或消毒剂处理后,必须再用饮用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触食品。 生产过程应严格按照生产工艺进行,防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。 2 ,除达上述原料处理区全部卫生要求外,还必须达如下要求。 ,严禁人员、物品交叉流通。 。进入车间应按要求进行拆包、投料。 生产中产生的下脚料应按要求及时处理,不得对正常产品生产造成影响。 成品包装区 成品包装区,除达上述区域所有卫生要求外,还必须达如下要求。 该区域洁净度要求达 30万级。尘粒最大允许数/M 3、≥ μm尘粒≤10,500,000 个、≥ μm尘粒≤60000 个、微生物最大允许数、沉降菌≤15个/皿。 ,生产过程中必须开净化机。未生产时开启值班风机,保持室内正压。该区温度控制在 18℃~26℃,相对湿度在 45~65% 。 2周定区用 75% 乙醇或 84消毒液等轮换消毒。消毒部位为墙、天花板、门、窗、机器、工作台及工具等。 ,经过灭菌消毒后方可进入包装区域。 进入包装区前须对洁净区进行紫外灯消毒时间控制在 20-30 分钟,并对紫外灯使用时间进行记录,超过 1000 小时紫外灯必须更换 ,远离污染源,地势干燥,无粉尘及有害气体等污染物。