文档介绍：目录一、工程概况ﻩ1二、试桩目得ﻩ1三、试桩时间ﻩ1四、水泥搅拌桩施工方法 1五、施工进度计划及保证措施ﻩ5六、质量保证措施ﻩ6七、人力及机械设备投入情况 7八、安全施工保证措施 7九、文明施工与环保措施ﻩ8附件一、水泥搅拌桩施工工艺框图………………………………10水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本项目位于,K0+235、07处有一现状过水涵洞,涵洞宽2m,高1、1m。经与有关部门沟通,需对现状过水涵洞拆除,新建过水涵洞,新建涵洞宽3m,高2、5m,长59、4m,涵洞下地质较差,需进行软基处理,按照设计要求采用搅拌桩施工,处理总长65、4m。水泥搅拌桩得桩体直径为:Φ500mm,搅拌桩间距为1、5米呈等边三角行布置,桩顶从碎石垫层底进入10米,桩长10米,实施搅拌桩里程桩号为K0+235、07段,桩间距按照1、、水泥用量、水泥掺量。试桩时间 2016年03月01日。四、水泥搅拌桩试桩施工方法试桩采用“四搅四喷"施工工艺,水泥浆采用42、5号普通盐硅酸盐水泥,水灰比为0、45—0、55,搅拌桩施工前应平整场地(按标高控制)并压实,再进行搅拌桩施工。试桩共计9根,水泥掺量选用15%,试桩3根,水泥用量59kg/m;水泥掺量选用18%,试桩3根,水泥用量71kg/m;水泥掺量选用21%,试桩3根,水泥用量82kg/、施工机械水泥搅拌桩得施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、、施工工艺流程(见附件1)3、成桩试验搅拌桩正式施工前进行工艺性试验,试桩深度不小于设计值要求,以掌握适用该区段得成桩经验及获取各种操作技术参数:满足设计要求得各种技术参数,包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、。钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取得处理措施等。成桩工艺性试验在工程桩上进行,桩数不少于1根,主要包括抽芯检测、动力触探检测等方面,以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握。工艺性试桩结束后,向业主与监理工程师提交工艺性试桩成果报告,经业主与监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工得依据,没有业主与监理工程师得指令,、施工准备工作场地清理:施工前,按照施工规范得要求进行场地清理。清理后得场地应平整,:开工前,根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号,标出设计桩长。布桩图应报设计单位,经监理工程师、业主审核确认后,方可施工。测量放样:首先对设计单位移交得导线点与水准点,会同业主代表与监理工程师进行复核,、布桩图,进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。测量放样记录及布桩图等,应报请业主代表与监理工程复核抽查,并填写测量放样报单,报监理工程师审查签认。5、施工方法1)钻机就位钻机井架上必须设置标准而又显著得深度标志尺。钻机就位时必须调平,用水平尺来测定搅拌机械得水平,用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩得垂直度。2) 钻进启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉得速度由电机得电流监测控制。工作电流不应大于70A。3)制备水泥浆待搅拌机下沉到一定深度时(根据标高控制),即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料中。4)提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度时后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转,同时严格按照0、8m/min提升搅拌机。5)“四搅四喷”一喷二搅:下钻喷浆,上提不喷,及所谓得空搅ﻫ二喷二搅:下钻喷浆,上提补浆喷浆。ﻫ二喷四搅:下钻喷浆,上提不喷,重复一次,完成四搅。直到达到“四搅四喷”得要求。6)桩机移位。6、工艺参数:①水泥掺入比:按照设计要求,本工程中深层水泥搅拌桩得水泥掺入比为15%;②水灰比:0、5:1;必须根据现场情况严格控制水灰比;③送浆压力:0、5~1MPa;视场地地质情况分三~四档进行调节;④搅拌提升速度:0、8m/min;⑤其它施工参数:按照《建筑地基处理技术规范JGJ120-99》执行。搅拌桩施工允许误差如下:项目桩距桩径垂直度桩长单位cmmm%m允许偏差±10不少于设计不大于1、0%不少于设计7、水泥搅拌桩施工要求1)施工桩位要复核无误,并加以保护。2)搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令,并负责监督执行。作业班组必须严格按照成桩试验确定得技术参数进行施工,没有业主与监理工程师得指令,不得任意更改。在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数得设备时,必须以书面报告形式提交业主代表与监理工程师同意,并在监理工程师得监督下试桩,重新确定施工技术参数,指导下阶段施工。3)水泥搅