混凝土管用混凝土抗压强度试验方法.doc

文档介绍：混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB11837-89标准正文1主题内容与适用范围本标准规定了检验预应力混凝土输水管(震动挤压工艺和管芯绕丝工艺)、混凝土和钢筋混凝土排水管(离心、悬辊、立式挤压及立式震动工艺)制管用混凝土立方试体抗压强度的试验仪器与设备、试样、试验步骤、结果计算与评定、试验报告等。注:混凝土和钢筋混凝土排水管芯样试体抗压强度试验方法详见附录A(补充件)。本标准适用于检验预应力混凝土输水管、混凝土和钢筋混凝土排水管的管体混凝土抗压强度。2引用标准GB5695预应力混凝土输水管(管芯绕丝工艺)GB5696预应力混凝土输水管(管芯绕丝工艺)GB11836混凝土和钢筋混凝土排水管3试验仪器与设备31试体模型立方试模为铸铁或钢制成,内表面刨光(磨光),平整度要求在100mm距离内凹凸不超过0)5mm;试模可拆卸擦洗,模内棱边尺寸的偏差不超过1mm,直角偏差不超过05°。32拌和设备自落式或强制式混凝土搅拌机。33成型设备33-1标准震动台,频率为每分钟3000±200次,,。33-2半球形插捣棒,直径为16mm、长度为650mm。34成型机具小铁铲、镘刀、金属直尺及台秤等。35试验设备压力试验机或万能试验机的精度(示值的相对误差)应在±2%以内;其量程应能使试体的预期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。4试样41试体规格与数量试体为立方体,试体规格为100mm×100mm×100mm和150mm×150mm×150mm两种。以同一龄期为一组,每组至少三块。42模具准备清理模型后,在其内表面均匀涂刷一层脱模剂。43取样方法成型用混凝土,应在制管过程中的同一混凝土拌和物中随机取样,不应任意挑选。44成型方法441根据混凝土的稠度选择试体成型方式:塌落度小于或等于70mm时,使用震动台震实成型;塌落度大于70mm时,使用插捣棒捣实成型。442震动台震实方法4421将试模置于标准震动台台面上,灌满混凝土拌和物,并稍高出模具顶面,开始震动至混凝土表面呈现乳状水泥浆时结束震动(一般不超过90s),记录震动时间。4422用镘刀沿试模周边刮掉多余混凝土浆料,并抹平混凝土表面。443插捣棒捣实方法4431混凝土拌和物分两层装入试模内,每层约为1/2试模高度。4432插捣时,应按螺旋方向逐层从周边向中心均匀地进行,每层插捣次数:对于100mm×100mm×100mm度体为12次,对于150mm×150mm×150mm试体为25次。4433插捣深度和力度,插捣底层时,捣棒应插到模底;插捣上层时,捣棒应插入该层底面以下20~30mm。插捣时应将捣棒垂直(不得倾斜)压下(不得冲击)。注:捣完一层后,遇有棒坑,应使用捣棒填平。4434用镘刀沿试模周边刮掉多余混凝土拌和物,静停后用镘刀抹平。45试体养护4511试体成型后,置于温度20±5℃,相对湿度大于50%的环境中,静停时间一般不超过24h,然后脱模、修补、编号。4512将脱模后的试体在标准养护室或标准养护箱内养护;标准养护条件的温度为20±3℃,相对湿度在90%以上;或置于温度在20±3℃的水中养护,每周应换水一次。4513试体养护至规定龄期后取出,在1h内进行抗压试验,取得相应龄期的抗压强度。452生产养护4521试体成型后,随同管子在相同养护温度、湿度及时间条件下进行蒸汽养护,对于震动挤压工艺生产的预应力混凝土输水管,试体成型后应在其表面施加30g/cm[2]的压力,再进行蒸汽养护。4522管子蒸养后,取出试块、脱模,立即进行抗压试验,取得脱模强度。4523测定其他龄期混凝土抗压强度试体,应放置在与管子堆放相同温度、湿度及时间条件下进行后期养护,直至规定龄期时再进行抗压试验,取得相应龄期的抗压强度。5试验步骤51外观检查与尺寸测量试体不得有缺陷,相对两面应平行。在试验前应擦拭干净。测量试体尺寸应精确到1mm,计算承压面积。52试体安置以成型时的侧面为上下承压面,将试体稳妥放在下压板上,对正上、下压板几何中心,开动试验机,当上压板与试体表面接近时,再次调整球形座,使接触均衡。53加荷速度以每秒04~08MPa(4~8kgf/cm[2])的加荷速度连续均匀地加荷(较高的混凝土标号取较高的加荷速度),当试体接近破坏而迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试体破坏,记录破坏荷载。6结果计算与评定61混凝土立方体抗压强度按式(1)计算:ρR=-----×10………………………………………………(1) F式中:R——抗压强度,MPa;ρ——破坏荷载,kN;F——承压载面面积,cm[2]。62取每组(三个)试体的抗