文档介绍：晶硅组件进料检验规范编制:审核:批准:发布日期:实施日期:,验证进厂原辅材料是否满足规定要求,正确地开展检验工作,确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。、外协加工产品等均适用。:进料检验员负责原辅材料、外协加工产品的检验及判定。:负责与供应商处理来料检验不合格事项及追踪不良改善效果,。:负责对品管科检验合格后的产品清点数量入库管理。《GB/-2003/ISO2859-1:1999》一般检验水平II,正常检验一次抽样方案进行抽样,具体抽样比例见下表:==0,Re=1依AQL执行Ac=0,Re=1Ac=0,Re=:当批量小于等于特定值时需对该批进行全检,,电池片外观、。:当连续5批或不到5批中就有2批不接收,应从下批起转到加严检验,加严检验采用加严一次抽样方案,。:连续5批次检验接收,则从下批起恢复正常检验。:为保证原辅材料进货质量,不允许放宽检验。:一般日光灯光源下距离。:眼睛离被测物约20~50cm。:上下左右45度观察。:产品六个面(上下左右前后)均需检验。=≥;其它不同厂家和规格的电池片以协商标准或根据电池片封衰率计算的技术标准执行。电池片分选仪AQL=:低于5000片随机抽取2组电池片做成成品进行功率验证,标准:P(60cell)≥250W,P(72cell)≥300W。I/V测试仪5组/2组5包装外箱无破损且标签完整无重复性粘贴目视全数全检特定量批量≤280片需对外观、①φ<,不计数②≤φ<2mm,允许8个/㎡③2≤φ<3mm,允许1个/㎡④φ≥3mm,不允许⑤气泡间距需>300mm钢直尺AQL=①W<,L<,不计数②W<,≤L<3mm,允许4个/㎡③W<,3≤L<5mm,允许1个/㎡④W<,L≥5mm不允许⑤≤W<1mm,L<,允许6个/㎡⑥≤W<1mm,≤L<3mm,允许1个/㎡⑦W≥1mm,或L≥3mm,不允许⑧气泡间距需>300mm表面开口气泡不允许划伤①W≤,L≤50mm,允许4条/㎡②<W<,L≤50mm,允许1条/㎡;③W≥,不允许爆边L≤5mm、向玻璃表面延伸W≤1mm、向玻璃厚度延伸深度≤1/<L≤1mm,允许2个/㎡,L>1mm不允许钢直尺裂纹、缺角、压痕、彩虹、霉变、线条、不可擦除污物不允许目视2尺寸长*宽72cell1950mm*986mm(±1mm)钢直尺5样本/批60cell1634mm*986mm(±1mm)36cell1474mm*674mm(±1mm)±±1mm钢直尺序号检验项目检验标准检验方式样本数2尺寸磨边宽度2±,C字型钢直尺5样本/批对角线差≤%弓形弯曲≤%刀口尺/塞尺5样本/批波形弯曲任意300mm范围内≤(光谱380nm-1100nm)≥%供应商检验报告铁含量≤%落球冲击试验不破坏4包装包装方式以供应商来料包装为准目视全数检验包装外观包装牢固完好、无磕伤碰伤、无松动包装信息需有供应商整批来料的出厂检验报告外箱标签需含供应商名称、批次、数量、生产日期、储存条件等且无重复粘贴全检特定量批量≤25片需对外观、,无异物、脏污、水痕目视10米划伤不允许划透背膜任一分层的划伤目视L≤30mm的划痕,≤