文档介绍：【word】,王齐栓,王小鹏(,河南济源454650;,河南济源454650)摘要:对有凸缘圆筒形件的拉深工艺计算总结出了一套实用的计算方法,:有凸缘圆筒形件;拉深;拉深系数DOI:.1672—:TG35文献标识码:A文章编号:1672—0342(2009)02—0023—04有凸缘圆筒形件的拉深计算是一项比较繁琐,复杂的工作,该类零件的拉深过程,其变形区的应力状态和变形特点与无凸缘圆筒形件是相同的.…但有凸缘圆筒形件拉深时,坯料凸缘部分不是全部进入凹模口部,而是当拉深进行到凸缘的外径等于零件凸缘的直径(包括切边量)时,,,拉深的分析与计算确定图1所示零件的拉深次数,计算各工序后工件尺寸,零件材料为08钢,(一)=76/28=(因料厚为2ram,故零件尺寸按厚度中线计算).查有凸缘圆筒形拉深件的修边余量表得6=,所以拉深件的实际凸缘直径d=d.+=R时:按毛坯直径d=?d+:d.=:dF/d=80/28=(t/d0)×100=(2/113)×100=:【h,/d1]max=,,而实际零件h/d=60/28=>【h/d,]max,=>,属宽凸缘圆筒形件,,其凸缘的外径应等于成品零件的尺寸(加修边量),在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的直筒部分参加变形,,即使凸缘部分产生很小的变形,筒壁传力区将会产生收稿日期:2009—02—17作者简介:张九强(1970一),男,河南沁阳人,济源职业技术学院机电系讲师;王小鹏(1970一),女,山西孝义人,,,,要严格做到这一点有一定困难,而且尺寸计算还有一定误差,再加上拉深时板料厚度有所变化,所以在工艺计算时,除应精确计算工序件高度外,通常有意地把第一次拉人凹模的坯料面积加大3%,5%(有时可增大10%,按面积计算,拉深次数多时取上限,拉深次数少时取下限).l4在以后各次拉深时,逐步减少这个额外多拉人凹模的面积,最后使它们转移到零件口部附近的凸缘上,,以免在以后各次拉深时凸缘受力变形,.(二),由dF/d及(t/d.)×100查表得m=,现证明不能一次拉深成形,故应增大m,,增大多少,可用”逼近法”,通过公式m.=dl/.,[m]min进行比较,,,,,,,实际拉深系数与极限拉深系数相接近,故初定第一次拉深直径为d.=:m2=,d2=dl×m2=57×=42mmm3=,d3=d2Xm3=