文档介绍：———————————————————(1)——————————————————(3)(1)排样方式的确定以及计算—————————————————————(3)(2)压力中心的确定及相关计算————————————————————(3)(3)冲压力的计算—————————————————————————(4)(4)工作零件刃口尺寸计算——————————————————————(4)(5)卸料橡胶的设计—————————————————————————(5)(1)模具类型的选择————————————————————————(5)(2)定位方式的选择———————————————————————(5)(3)卸料,出件方式的选择—————————————————————(6)(4)导向方式选择—————————————————————————(6)(1)主要零件的结构设计———————————————————————(6)(2)定位零件的设计—————————————————————————(8)(3)导料板的设计——————————————————————————(8)(4)卸料板部件设计—————————————————————————(8)(5)模架及其他零部件设计——————————————————————(8)——————————————————————(8)—————————————————————(8)—————————————————————————(10)主要参考文献————————————————————————(12)设计小结——————————————————————————(12)级进模设计说明任务描述:工件名称:冲孔落料件工件简图:如下图生产批量:大批量材料:紫铜材料厚度:1mm要求:(3D电子文档);,图纸符合国家制图标准;,图纸符合国家制图标准;。(A4纸打印)。材料为紫铜,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结果简单,有2个直径8mm的孔;孔与孔,孔与边缘之间的距离满足要求,工件的尺寸全部为自由公差,可看着IT14级,尺寸精度底,普通冲裁就能满足要求。2。冲压工艺方案的确定该工件包括落料冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。方案二:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需要两道工序两套模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产要求。方案二只需一套模具,工作精度及生产效率都比较高,但制造难度大,并且冲压成品件留在模具上,清理模具上的物料影响冲压速度,操作不方便。方案三也只需要一副模具,生产效率高,操作方便,设计简单,由于工件精度要求不高,完全能满足工件技术要求。所以经过比较,采用方案三最为合适。(1)排样方式的确定以及计算设计级进模,先要设计条料排样图。工件图可视为一矩形中间两个孔,直排材料利用率最高。如图一所示的排样方法,可减少废料。第一次冲裁使用活动挡料销,然后第二次可用固定挡料销。搭边值取1mm,,,步距为21mm,一个步距的材料利用率为76%(2)压力中心的确定及相关计算画出凹模型口图如下;通过软件得出压力中心点(-,0)。(3)冲压力的计算该模具采用级进模,选择弹性卸料,下出件。冲压力的相关计算见表1根据计算结果,冲压设备拟选择J23-25。表一条料及冲压力的相关计算项目分类项目公式结果备注排样冲裁件面积AA=4020+10-=60++=1mm,==20+121mm一个步距的材料利用率100%=100%76%冲压力冲裁力FF=KL===F===F==F++=19252+770+924129263N弹性卸料下出件(4)工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点,工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模,凹模,凸模固定板,卸料板,这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度,使装配简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算,具体计算见表二所示。表二工