文档介绍：锚杆框架梁施工方案一、工程概况K230+21仆K230+310主线右线右侧,地表坡度25〜35°,坡体多已被开垦成耕地。由于该段基岩岩性为泥质板岩,表层岩体受重力作用产生了大范围“膝折”变形现象,对高边坡稳定产生严重地不利影响。采取以抗滑桩及锚杆框架梁为主的治理工程措施。YK230+21〜YK230+310段右侧二、三、四、五级边坡坡率为1:,高度为8米,采取①25锚杆框架梁防护。锚杆框架每片框架宽度12m由6根横梁和4根肋柱连接组成,肋柱间距3m横梁、,在结点处设置锚杆,坡脚至上第一根锚杆下倾角为35°其余锚杆下倾角25°,钻孔直径①90mm二、三级边坡锚杆长为12m四、五级边坡为10m。二、施工准备材料杆体材料选用①25钢筋,要求钢筋表面顺直、无锈蚀。(2)水泥浆体材料:水泥选用普通硅酸盐水泥,细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质,不使用污水,不使用PH值小于4的酸性水。(3)试验准备:锚杆材料性能试验、钢筋性能试验;粗、细集料性能试验;砂浆、混凝土配合比试验。作业条件(1)在锚杆施工前,根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法。根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。施工前,认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。(4)施工测量放样:防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行,根据路堑设计开挖坡面,放出边坡平台位置,根据设计要求和围岩情况,定出钻孔孔位,做出标记三、施工工艺钻孔钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于 4m。钻机就位后,保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。使钻机倾角为35°、25°,坡脚至上第一根锚杆下倾角为35°其余锚杆下倾角25°并将钻机固定。在钻进过程中,精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理。钻孔完毕后,用高压空气()清孔。锚杆杆体的组装与安放(1)按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,在锚杆杆件上安设定中架()。(2)锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。(3)安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为400mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。(4)若发现孔壁坍塌,重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。注浆锚杆孔内灌注水泥砂浆,选用水泥:砂=1:1,〜,砂浆体强度不低于30MPa采用从孔底到孔口返浆式注浆,。浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。(3)浆液硬化后不能充满锚固体时,进行补浆,注浆量不得小于计算量,-。(4)注浆时,边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出,(5) 拔出注浆管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则再压进去直至不带出为止,再继续拔管。(6) 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。框架