文档介绍：工业工程和精益制造课程2007年3月课程大纲生产过程的改善工厂总平面布置的方法学****IE(工业工程)手法作业标准工时装配线平衡自动化人机工程学综合设计准时化生产(JIT)生产过程的改善改善概论管理的维持、改善和革新品质改善的几种类型3A现场管理消除七种浪费回到大纲改善概论一种企业经营理念,用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等;隐含思想是以相对较少的费用来改进工作方法。一小步一小步、阶梯式的改善,随时间的演进会带来戏剧性的重大成果。借科技上的突破、最新的管理思想或最新颖的生产技术,来进行大步伐的革命性改变,使一个充满戏剧性、令人瞩目、感受到实质的成果。全公司质量管理、质量控制圈及生产力、全面质量管理(TQM)、零缺陷(ZD)、准时化生产(JIT)、提案建议制度。一触即发,运用常识的方法以及低成本的“改善”方法,能确保阶梯式的持续改进,长期积累的大成果足以获得回报。综合来说“改善”就是容纳了所有这些务实观念的一把伞。回到生产过程的改善管理的维持、改善和革新通过管理来提高工作水平维持活动:按“PDCA”管理某一项工作的管理方式叫做“维持活动”。制管理者清楚地知道某一计划推进工作,可使目前的工作状况保持稳定或者有所提高,并可达到预期目的。下一页生产什么是良好的工作方法?Plan(标准)Do过去的经验工作结果CheckAct什么是良好的工作结果?管理的维持、改善和革新改善活动:按“PDCA周期”管理某一项工作的管理方式叫做“改善活动”。某项工作在朝目标方向前进时方法不明确,或者目前必须改变以前的工作方法,以便取得良好的结果,其重点是研讨可行的工作方法、动脑筋、想办法和落实计划。革新活动:在摈弃原有工作方法的情况下采用的一种管理方式,当一项工作处在与目前的工作状态与目标大相径庭或者目标极不明确时,就必须彻底地品其原有的工作方法,采用新的工作方法从头开始。回到生产过程的改善品质改善的几种类型消极改善:—较少不良品、提高成品率、降低成本。积极改善:—打破现状、提升品质、提高制造过程能力、增加销售量。靠近身边的改善:—偶然想到的改善。重点改善:—公司、工厂、事业部等组织对重大问题共同合作而有重点的改善。对目的的改善:—使品质提升、使不良品减少、使工作轻松、使生产能力提高。对方法的改善:—操作方法和设备的改善;组织的改善;标准、规格的改善。回到生产过程的改善3A现场管理3A现场管理的模式:—前往实际生产地点—察看实际部件—分析实际生产情况3A现场管理的模式要求计划小组关注项目的焦点,实地管理要求管理人员坐镇工厂和车间,因为只有生产地点才是员工发挥所有技能、工作热情和创造力的场所。只有在车间劳动他们才能生产出对生产商和最终用户有用的产品。处理可能出现的生产问题并在现场分析解决办法,这样将会产生管理增值效果。回到生产过程的改善七种浪费巡视管理概念要求管理者抽出一定时间前往实际生产地点察看情况。七种浪费:—过量生产—空闲时间—无谓传送—工序浪费—过量存货—多余动作—退货浪费下一页七种浪费——造成浪费的原因造成浪费的原因是生产过程存在缺陷—生产工具或设备不够—生产场所布局不合理—生产者缺乏有素训练—供应商支持不足—缺乏标准化—管理者决策水平低下—生产者操作失误—生产计划盲目下一页