文档介绍：桩承台施工 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 材料及主要机具: 水泥: 宜用 325 号~ 425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5% 。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 石子:卵石或碎石,粒径 5~ 32mm ,含泥量不大于 2% 。 钢筋: 钢筋的级别、直径必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。 垫块:用 1∶ 3 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 火烧丝:规格 18~ 20 号铁丝烧成。 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 主要机具 浇筑混凝土: 应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 绑扎钢筋: 应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 作业条件: 桩基施工已全部完成, 并按设计要求挖完土, 而且办完桩基施工验收记录。 修整桩顶混凝土: 桩顶疏松混凝土全部剔完, 如桩顶低于设计标高时, 须用同级混凝土接高, 在达到桩强度的 50% 以上, 再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时, 应预先剔凿, 使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于 30d ,钢筋长度不够时,应予以接长。 对于冻胀土地区, 必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 工艺流程: 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程: 确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检 混凝土浇筑工艺流程: 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 钢筋绑扎: 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎: 钢筋应按顺序绑扎, 一般情况下, 先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。 预埋管线及铁活: 预留孔洞位置应正确, 桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁, 均应按图纸绑好, 扎结牢固( 应采用十字扣) 或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开, 上铁在跨中,下铁应尺量在支座处; 每个搭接接头的长度范围内, 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4 。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎, 不得跳扣。 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于 50mm ,间隔 1m , 侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。 安装模板: 确定组装钢模板方案: 应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。 安装钢模板:安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件,要求齐全牢固, 不松动、不遗漏。 模板预检: 模板安装后, 应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。 混凝土浇筑: 搅拌: 按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 浇筑、桩头、槽底及帮模( 木模时) 应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时, 应按顺序直接将混凝土倒入模中; 如甩槎超过初凝时间, 应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以 30~ 40cm 为宜, 并不得集中一处倾倒。 振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约 30° 左右。棒头朝前进方向, 插棒间距以 50cm 为宜, 防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线, 用木抹子搓平。 留接槎: 纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1 /3 范围内, 甩搓处应预先用模板挡好, 留成直槎。继续施工时, 接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆, 保证新旧混凝土接合良好; 然后用原强度等级混凝土进行浇筑。 养护: 混凝土浇筑后, 在常温