文档介绍：六、理化表式汇总表序号编号名称 1 ZJ/LH-01 理化试验委托单 2 ZJ/LH-02 力学和工艺性能试验试样加工检验记录(表 1) ZJ/LH-02 -1 拉伸试样检验记录(表 2) ZJ/LH-02 -2 冲击试样检验记录(表 3) ZJ/LH-02 -3 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录(表 4) 3 ZJ/LH-03 材料理化试验报告原始记录 4 ZJ/LH-04 理化试验报告 5 ZJ/LH-05 化学分析原始记录 6 ZJ/LH-0 6 化学分析结果登记表 7 ZJ/LH-0 7 金相检验原始记录 8 ZJ/LH-0 8 金相试验报告 9 ZJ/LH-0 9 焊接件理化试验报告理化试验委托单委托单位:无锡市四方机械厂 2010 年 10月 12日委托编号: LH2010-10-01 名称钢板试件编号 10S-01 批号 10205899330101 材料牌号、规格 Q345R 、 12mm 焊工钢印焊接材料材料入库号 1001009 坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品工作令号 10-10-001 代表部位试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量拉伸 R elR mA 1 冲击温度 0℃3金相检验晶间腐蚀方法: 化学分析及其他 C√缺口型式 V Si√弯曲面弯 D=2a 1 硬度宏观 Mn √背弯断口微观P√侧弯S√压扁 Al √备注试验标准:拉伸试验按 GB/T228-2002 , 弯曲试验按 GB/T232-1999 ;冲击试验按 GB/T229-2007 评定标准: GB713-2008 委托人要求完成时间 接受人力学和工艺性能试验试样加工检验记录 ZJ/LH-02 1拉伸试样检验 试样横向尺寸公差(表 1)表1试样横向尺寸公差名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差机加工的圆形横截面直径 3± > 3-6± > 6-10 ± > 10-18 ± > 18-30 ± 四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸相同于圆形横截面试样直径的公差相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸 3± > 3-6 > 6-10 ± > 10-18 > 18-30 ± > 30-50 表面粗糙度:见各种型式试样的图示 标记标在夹持部位 实测记录(表 2) 2冲击试样检验 试样几何形状(图 1) 缺口型式( V或 U型)、相应尺寸及偏差要求(表 3) 试样表面粗糙度优于 5μm,端部除外 标记标在端部截面 实测记录(表4) 3弯曲、压扁、扩口等试样检验 试样形状和尺寸见试样制备 弯曲样标在端部,压扁、扩口样用记号笔做标记 检验记录(表 5) 表2 拉伸试样检验记录 ZJ/LH-02-1 (续 1) 日期序号材检号标记检验试样类型(机加工) 标称横向尺寸 mm 试样尺寸公差( = 标称尺寸± 允许公差值) 试样形状公差(最大尺寸-最小尺寸≯允许公差值) 粗糙度μm 厚(α) 宽(b) 直径(Φ) 允许尺寸公差实测允许形状公差检验结果要求实测厚( a) 宽( b) 直径( Φ) 最小最大最小最大最小最大表4弯曲、压扁、扩口等试样检验记录( 经检合格,作“√”标记) ZJ/LH-02-3 (续3) 日期序号试样类型材检号标记检验共性检验项目特性检验项目变形面是否有划痕、损伤棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕焊缝余高是否去除弯曲样是否保留原表面扩口样两端面是否垂直于管轴线表 3 冲击试样检验记录 ZJ/LH- 02-2( 续 2) 日期序号试样编号标记检验试样尺寸高×宽×长(h×w×l) 缺口形式检验项目及结果高h 宽w 长l 缺口角度 1 缺口底部高度 2 缺口根部半径 3 缺口对称面至端部距离 4 缺口对称面至试样纵轴角度试样纵向面间夹角 5 表面粗糙度 Rα 10± 10± ± 5± 55 ± 45°± 2° 8± ± ± 90°± 2° 90°± 2°≤ 5μ m 实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测 VVVVVVVVVV 材料理化试验报告原始记录 ZJ/LH-03 名称标准牌号规格报告编号备注化学成分% 试验方法标准 GB/T223 GB/T5293 材检号 C Mn SiSP Cr Ni Cu Ti Mo V AlsH 2O 试验日期校对日期力学工艺性能试验方法标准 GB/T228 □ GB/T232 □ GB/T244 GB/T246 GB/T229 试验日