文档介绍：机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目:设计十字头滑套的机械加工工艺
规程及夹具
学院: 工业中心
设计者: 黄赓
班级: 116001
学号: 110202104
指导教师: 万宏强
日期:
机械制造技术基础课程设计任务书
内容:零件图 1张
毛坯图 1张
夹具装配图 1张
机械加工工序卡片 1张
课程设计说明书 1份
班级: 工业中心116001班
学号:110202104
学生:黄赓
目录
内容摘要
前言
1零件的分析…………………………………………(6)
2工艺规程设计………………………………………(7)
……………………(7)
…………………………………(7)
………………………………(7)
、工序尺寸
及毛坯尺寸的确定……………………………(8)
…………………(8)
3专用夹具的选择……………………………………………(20)
4机床及刀具的选择…………………………………(21)
5致谢与总结……………………………………………(25)
6参考文献………………………………………………(27)
1 零件的分析
零件的工艺分析
这个零件从零件图上可以看出,它一共有3组加工表面,而这三组加工表面之间有一定的位置要求,现将这二组加工表面分述如下:
以Φ180mm孔为中心的加工表面。这组加工表面包括:Φ180mm的内孔加工面和Φ190的止口加工件及其倒角,尺寸为Φ190止口和Φ180mm的孔的同轴度误差很高,为了保证加工精度。要以止口定位加工孔。
,可以不着重考虑,上下两个215x140的面没有什么要求,见光即可。
2、工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200,考虑到该零件在车床中受的力并保证零件的工作可靠性,零件为中批生产,而且零件的尺寸不大,因此,毛坯可以采用金属磨砂型制造。
基准面选择是工艺规程设计中重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
粗基准的选择:以上下表面和两侧面作为粗基准,以消除Z向,X向,Y向三个自由度,达到完全定位。
对于精基准而言,根据基准重合原则,选用设计基准作为精基准。
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状得到合理的保证。在生产纲领中为中批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一
工序Ⅰ铸造。
工序Ⅱ时效处理。
工序Ⅲ平Φ335端面,见光。
工序Ⅳ平另一端面。
工序Ⅴ铣上平面。
工序Ⅵ铣下平面。
工序Ⅶ钻上平面孔。
工序Ⅷ钻下平面孔。
工序Ⅸ以下平面和端面定位镗Φ180的孔和Φ190的止口。
工序Ⅹ镗Φ190偏差为-。
工序Ⅺ钻Φ335面上的14-Φ22孔。
工序Ⅻ钻Φ320面上的14-Φ22的孔。
工序Ⅻⅰ去毛刺。
工序ⅩⅢ质检,入库。
工艺路线方案二
工序Ⅰ铸造。
工序Ⅱ时效处理。
工序Ⅲ平Φ335端面,见光。
工序Ⅳ平另一端面。
工序Ⅴ铣上平面。
工序Ⅵ铣下平面。
工序Ⅶ钻上平面孔。
工序Ⅷ钻下平面孔。
工序Ⅸ以下平面和端面定位镗Φ180的孔和Φ190的止口。
工序Ⅹ镗Φ190偏差为-。
工序Ⅺ钻Φ335面上的14-Φ22孔。
工序Ⅻ钻Φ320面上的14-Φ22的孔。
工序ⅹⅡⅰ去贸促
工序ⅩⅡⅡ质检,入库。
工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先山下面,再以下面为基准镗孔。方案二是先镗孔在加工上下表面。两相比较可以看出,方案一可以避免加工上定位基准和设计基准不重合的问题,从而保证了止口和内孔的同轴度,而方案二不能,所以选用方案一作为零件的加工工序。
、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“拔叉”零件材料为HT200,毛坯重量约为54Kg,生产类型为中批量生产。采用金属磨砂铸造。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
,参照《机械制造工艺设计手册》——一以下简称“手册”,表1—43,确定工序尺寸为Z=,其中粗加工的加工余量Z=,精加工余量Z=,右