文档介绍：节能降耗是企业的生存之本,树立一种“点点滴滴降成本,分分秒秒增效益”的节能意识,以最好的管理,多项措施,來实现节能效益的最大化,是促进企业良性发展的有效途径之一。锦州采油厂采油作业四区以''低碳生产、节能降耗”为节能总体工作思路,推广使用新型节能设备、改造工艺流程、强化日常节能管理为工作重点,通过技术与管理柑结合,达到综合降低能耗,提高能源利用率的目的。一、 目前用电现状2011年采油作业四区计划用电2040X104kWh,,,;2012年计划用电2100X104kWh,,,。二、 整体工作思路及目标针对一季度用电量增加的实际现状,结合作业区自身情况,开展以提高油井机采效率、加大节能技措实施力度、应用新型节能设备为重点的节电工作;以改造生活水管线,强化日常节能管理为重点的节水工作,实现全年节约电费40万元。三、 节能工作计划及主要措施节能工作计划1针对普通37kW电机和部分双速电机负载率偏低、电机耗电量大的情况,计划更换稀土永磁同步电机50台,、耗电量大、电网使用率低等缺点,计划更换抽油机节能变频器70台,预计节电10X104kWho3结合地质实际情况,计划实施抽油机转螺杆泵生产25井次,、测试供液差的井制定“大间开”和关井的生产制度,计划实施间开50井次,关井6井次,减少低效生产时间1900余天,平均单井间开周期38天,(泵房与计量间原先为100W普通白炽灯),预计节电1X104kWho6结合方案设计,计划有针对性的开展预调平衡58井次,#站和16#站外输管网进行改造,实现16#站直输19#站,,预计节电27X104kWh。9有方罐的站通过管线改造,减少溢流点,平均每天节约用水10吨,、重量轻、结构简单、效率高、功率因数高、运行稳定、维护简单、性能优良等一系列特点,集中了异步电动机和同步电动机的优点,而又克服了两者的缺点。它可代替异步电动机和同步电动机用在任何场合。2推广应用抽油机节能变频器根据油井产出液量的变化,结合功图显示,通过变频调速装置可实现及吋动态的调整抽油机冲次,使抽油机工作在最佳的运行状态,保证抽油泵合理的充满系数,提高了泵效和电动机功率因数,同时减少抽油机无功损耗,综合降低耗电量。具体实施方案如下::结合油井实际生产能力,产液波动较大井和间开井优先更换37kW变频器50台;:根据变频器实际运行情况,结合油井产液能力,优选日产液量15t以上井更换37kW变频器20台。3抽油机转螺杆泵针对东部高含水井,结合地质情况,对于生产周期长、沉没度充足、短期内不适合注汽的高含水油井转螺杆泵生产,计划实施25井次。冇驱螺杆泵利用永磁同步电动机育接驱动螺杆泵系