文档介绍：,由专业技术人员制订清洗方案,并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容:(1) 锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等;(2) 锅炉是否存在缺陷;(3) 锅炉结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、水垢分析结果和设备状况;(4) 清洗范围、清洗工艺;(5) 根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件;(6) 化学清洗系统图;(7) 清洗所需采取的节流、隔离、保护措施;(8) 清洗过程中,应监测和记录的项目;(9) 清洗废液的排放处理;(10) 清洗后的清扫或残垢清理,清洗质量验收条件等。锅炉化学清洗时应严格执行洗涤方案,如有特殊情况需改变方案,应经原批准方案的技术负责人签字同意。、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验,并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用詁及其它洗涤所需物詁的准备。、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。,其系统设计应符合下列要求:(1) 清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度,可保证清洗液畅通,并能顺利地排出沉渣;(2) 清洗泵应耐腐蚀,泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程,并保证清洗泵边頗可靠运行;(3) 清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网,滤网孔径应小于5MM,且应有足够的通流截面;(4) 清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量,且各回路的流速应均匀;(5) 锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点,且应有足够的流的流通而积;(6) 应标明监视管、采样点和挂片位置;(7) 清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有钢部件的阀门、仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100〜300mg/或乙醛炳100〜300mg/L,〜(用氨水调pH值)的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都庆严密隔离;(8) 必要吋可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置;(9) 应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一股应将锅炉分为炉前系统、炉木体和蒸汽系统三个系统进行清洗。,应根据垢的成分,锅炉设备的结构、材质,清洗效果,缓蚀效果,药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。。特殊情况下回收利用的酸液屮铁离子总量不得超过250mg/、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效率应达到98x10-,并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀,同时应尽量选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂。,应预先对加助剂后的缓蚀剂进行缓蚀效率测定,以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。测定方法见附录取2《缓蚀剂缓蚀效率和酸洗剂腐蚀速率的测定方法》。,不得以锅炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。:对不同的水垢和金属材料,应选用合适的酸洗剂和助溶剂,一般选择如下:(1) 对碳酸盐水垢,一般采用盐酸清洗。(2) 对硅酸盐水垢,可在盐酸小添加氢緘酸或緘化物清洗。(3) 对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢,应预先碱煮转型,然后再用盐酸或盐酸添加***化物清洗。(4) 对氧化铁垢,可在盐酸屮添加***化物或采用***清洗。(5) 对于电站锅炉,当氧化伯垢屮含铜量较高(QiO>5xlO-2.)吋,应采取防止金属表面产生镀铜的措施,一般可选用盐酸加弑化物及硫豚等清洗助剂。(6) 奥氏体钢的清洗,不可选用盐酸作清洗剂。对于含銘材料的锅炉部件的清洗,一般可选用氢***酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂。:锅炉清洗吋,所需的盐酸(***)、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附录3《清洗药站用量的计算方法》。,其浓度和适用性应根据产殆说明和试验结果确定。酸洗时一般应先加缓蚀剂,并在系统屮循环均匀后冉加酸液。缓蚀剂需和酸同时加入的,应配制均匀后才可进入锅炉内。+浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸法液屮FE3+浓度>100mg/L时,应在酸洗液屮加入还