文档介绍：CRTSI型双块式无確道床轨排组装,调整轨排几何形位允许偏差序号项目容许偏差备注1轨距±lmni相当于标准轨距1435mm1/1500变化率2轨向2mm弦量10m3高低2mm弦量10m4水平2mm不包含曲线,缓和曲线上的超高值5扭曲(基长3m)2mm包含缓和曲线上山于超高顺坡所造成的扭曲呆6轨面标高一般情况±2mm紧靠站台+20mm7轨道中线2mm8线间距+5 0mm道岔铝热焊钢轨焊接接头平直度允许偏差(mm/lm)序号部位允许偏差1轨顶而+202轨头内侧工作面+203轨底(焊筋)+50注:1轨顶面屮“+“表示高出钢轨母材轨顶基准面2轨头内侧工作而中符号“+”表示凹进3轨底(焊筋)中符号”+“表示凸出检验方法:用lm直尺或专用平直度检査仪检查有磴道床初期稳定阶段轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1高低410m弦量2轨向4直线10m弦量,曲线20m弦量3扭曲(基长3m)4测量4轨距±2轨距尺量5水平4轨距尺量检验数量:施工单位每5km抽检2处,每处各抽检10个测点轨道过度段过渡段辅助轨,轨枕安装位置允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1辅助轨横向偏差5尺量2辅助轨轨面高程0,-15测量3特殊轨枕枕间距±20mm,连续6跟轨枕的累计值±30mm尺量检验数量:施工单位全部检验。无缝线路有磴轨道铺枕铺轨1轨枕应方正,并与轨道中线线垂直。枕间距允许偏差土20nun,连续6根轨枕的距离允许±30mm・检验数量:施工单位每2km抽检两处,每处6根轨枕检验方法:尺量2轨道中心线预线路设计中心线应一致,允许偏差为30nmi检验数量:施工单位每2km抽检100m,每10in—个测点检验方法:尺量3扣件组装应符合以下要求:1绝缘轨距块的配置应符合设计要求2各种零件应安装齐全,位置正确检验数量:施工单位每lkm抽检100m检验方法:尺量,观察检查工地钢轨焊接1•工地钢轨闪光焊焊接接头的形式检验应符合铁道行业标准《钢轨焊接第2部分;闪光焊接》(TB/-2005)。2•工地钢轨闪光焊接接头的生产检验应符合铁道行业标准《钢轨焊接第2部分;闪光焊接》(TB/-2005)。钢轨焊头应进行超声波探伤检查。超声波探伤应符合铁道行业标准《钢轨焊接第一部分:通用技术条件》(TB/-2005)第5章规定。钢轨交接绝缘接头焊接前应测定电绝缘性能,并符合相关技术条件的规定。检验方法:仪器测量5•加焊轨长度:正线不得小于24m,道岔侧股及到发线不得小于12mo单元轨节左右两股钢轨的焊接接头宜相对,相错量不应大于100mmo单元轨节起止点不应设置在不同轨道结构过渡段以及不同线下基础过渡段范围内。&工地钢轨焊接接头编号应标记齐全,字迹清晰,记录完整。无缝线路应力放散及锁定1•位移观测桩应设置牢固,其样式,规格,对数,位置应满足设计要求。在单元轨节两端就位后应进行标记,标记应明显,耐久,可靠。2•应力放散时,应每隔100m左右设一股唯一观测点,观测放散时钢轨的位移量,应力放散应均匀,彻底。3•线路锁定时,实际锁定轨温应在设计锁定轨温范圉内,相邻单位轨节间的实际锁定轨温之差不得大于5°C,同一单元轨节左右股钢轨的实际锁定轨温之差不得大于3°C,同一区间内单元轨节的最高与最低实际锁定轨温之差不得