文档介绍：烟囱爬梯平台施工方案一、爬梯信号平台的加工制作爬梯平台的加工应严格根据设计图纸和标准图集要求结合施工实际情况现场放样和下料。下料要综合考虑,合理搭配,避免材料的浪费。根据施工现场的场地情况搭设加工平台。加工平台范围里的场地要架空,其具体措施为,在短边方向砌筑240mm宽地垄,间隔800mm设置一道。地垄墙砌筑完毕以后,通过水准仪测量得出砌筑高差后,用水泥砂浆找平,直至整片地垄上表面位于同一标高。钢结构加工平台采用 10mm厚钢板。根据构件的规格,钢结构加工平台设置的长度为4m,宽度为2m。放样、号料:在放样、号料前应检查钢材牌号、规格和质量,要符合图纸设计要求和有关规定的要求。并且要根据工艺要求及排版预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量,根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料,矫正后直接号料,并对号料零件作好标识。下料:下料一般采用半自动切割机在切割工艺评定后进行。气割前应将钢板表面的铁锈、污物等清除干净,切割后应清除熔渣和飞溅物。气割时钢板应放平、垫稳,切割线下面应留有空隙。气割的偏差应符合相关的规定。零件矫正:下好料后,应进行矫正。采用平板机及火焰进行,矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕及其它损伤。热矫正的温度应控制在 600~800C,温度尚未降至室温时,不得锤击钢板。坡口加工:坡口形式应严格按施工图的要求进行。采用半自动切割机进行坡口加工,保证坡口角度、钝边及光洁度。如有缺陷,补焊打磨。组装:零件的拼装必须在工作平台上进行。组装前,应将需拼装的零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正,经检验合格,方可继续组装。组装前焊接区必须彻底清除铁锈、油污、水分等,显露出金属光泽。。组装点焊的焊接材应与正式焊接材料相同。工艺措施要点:①、下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量;②、组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,减少焊接变形;③、分段开口处应设置临时支撑封闭,防止变形;④、严格工序质量检查,拼装制作时的钢卷尺应统一校核,确保精度。焊接:每焊完一道焊缝,必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷,修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。手工焊接Q235钢连接时采用E43XX型焊条,埋弧自动焊采用H08A或H08MnA焊丝,并配仪相应的焊剂,CO2气体保护采用H08Mn2SiA。焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995),《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995),《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)的规定。施焊程序、焊接工件、焊接质量和焊接方法必须满足现行《钢结构工程施工及验收标准》和设计以及其它相关规定和要求。钢结构的涂装:烟囱爬梯和平台为了达到防腐要求,通常要求整体热镀锌。如要求涂装则应按下面的方法进行。钢结构涂装材料及颜色:钢结构涂装材料及颜色,根据设计图纸和甲方要求进行。涂装方式及设备:推荐使用无气喷涂,该涂装方式需要大流量、高压力比的无气喷涂设备,~(31~38thou)。对刷涂和滚涂可接受使用,但该方式施工效率低,质量相对差一些,使用年限相应短些。涂装环境和涂装前构件表面处理:涂装施工必须按照油漆说明书的要求或技术工程师的指导进行,在涂装过程中,应确保环境条件满足相关技术要求。涂装前钢材表面应清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污,然后方可按照涂装施工工艺进行涂装施工。涂装工艺参数和涂装检验:涂装的工艺参数必须满足施工要求和相关规定。涂装的检验应从以下几个方面把好关:①、涂层外观检查:涂料涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层要均匀、平整、丰满、有光泽。②、涂层厚度测量:涂层厚度测量采用电子测厚仪测量其厚度,其厚度必须满足相关要求。③、涂层修补:涂层修补可采用风动打磨机除锈,然后根据其所处的位置的涂层配套补上各种油漆,对面积较小的可用手涂,并保证该处涂层厚度。④、涂层保护:对已涂装完毕的节段在起吊运输时不允许直接用钢丝绳捆绑,避免涂层损伤。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要垫高,避免接触水。尽量减少电焊机火工作业。吊运应在构件涂层实干后进行。二、爬梯平台的安装:平台及爬梯暗樺埋设均在筒身滑模时进行。爬梯暗樺安装时严格按照方向和尺寸埋设。随着烟囱筒身的滑升,可使用经纬仪和线缀控制爬梯暗樺的方向和垂直度。保证暗樺埋设垂直。平台暗樺埋设以爬梯暗樺轴线进行控制埋设,使用经纬仪或钢尺控制水平方向的均分。平台安装在施工筒身时进行,先从上人口安装再依次向两边推进。操作人员站在滑模外吊架上,使用摇头扒杆将平台三脚架吊至操作位置,然后操作人员使用螺栓将三脚架固定在已埋设好的暗樺上。固定时应调整三脚架和筒壁的垂直度和水平度,可通过水准管进行超平。螺栓应拧紧,连接牢固。平台走道板的安装在二脚架安装完成以后进行。走道板使用螺栓和二脚