文档介绍：目录
摘要…………………………2
一:塑件的工艺特性分析………………………………………………………………….3
二:模具结构设计………………………………………………………………..…………6
1. 型腔数量以及排列方式……………………………………………….………6
2. 分型面的选择…………………………………………………………………6
3. 注射机的选定…………………………………………………..…………….8
……………………………………………………………………… 9
……………………………………………………………….……10
三. 成型零件的设计与计算………………………………………………….……….12
1. 成型零件的设计…………………………………………………….………12
……………………………….….………17
………………………………………………….……………19
五. 推出机构的设计……………………………………………………….…..………23
六. 侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………………..….……..24
…………………………………………………….…….….……..25
八. 模具的装配………………………………………………………….….….…….26
……………………………………………………………….……..……..26
五寸软盘盖注射模具设计
XXXXXXXXXXXXX学校
摘要:
在综合分析塑件结构,使用要求。成型质量和模具制造成本的
基础上,介绍结构简单,形状规则的塑件成型。采用侧向分型
抽芯机构,使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽
芯的注射模。并介绍了模具的工作过程
。
关键词:注射模抽芯机构
。
[Abstract]
Based on prehensive analysis on the plastic part’s strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was adopting the mulit-direction and bination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced.
Key words:injection mould ,medialcoe pulling.

1. 该塑件为五寸软盘盖配件, 它要与另外部件匹配使
用。要使侧面的两个小圆柱定位到另外一个部见上,所以从
塑件的使用性能上分析, 必须具备有一定的综合机械性能
包括,良好的机械强度,一定的弹性和耐油性,耐水性,耐
磨性,化学稳定性和电气性能。符合以上性能的有多种塑料
材料,从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看,ABS
比较适。ABS是目前世界上应用最广泛的材料,它来源广,
成本底,符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用ABS
塑料。
表一:
ABS的主要技术指标
密度
比溶
吸水率
收缩率
热变形
温度
-
-
%-%
130-160
%-%
83-103.
抗拉强度
拉伸弹性
模量
弯曲强度
冲击强度
体积
50Mpa

80Mpa
11HB

表二;
ABS的注射工艺参数
注射机类型
螺杆转数
喷嘴形式
喷嘴温度
螺杆式
50--70
直通式
180-190。
料筒的温度
模具温度
注射压力
保压力
190-200 200-220 170-190
50-70
60-90Mpa
30-60 Mpa
注射时间
保压时间
冷却时间
成型周期
3-5 S
15-30 S
10-30 S
30-70
ABS五毒,无味,呈微黄色,成型的塑料件有较好的光泽。-。ABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降