文档介绍：.页眉. .页脚新安水厂技术改造摘要: 根据新安水厂工艺运行现状及存在的问题, 从烧杯搅拌试验和生产性试验入手, 对各关键工艺进行技术改造, 实现自控运行。本文全面介绍了新安水厂工艺现状、改造原理、主要设备、及取得的经济效益。关键词:新安水厂技术改造自控运行新安水厂建于 20 世纪 80 年代, 设计能力为: 一期 1万 m3/d , 二期 2万 m3/d , 三期 4 万 m3/d ,分别于 1983 年、 1985 年、 1988 年建成投产。原水来自铁岗水库,水厂处理工艺祥见图 1。由于设计施工的局限及长期超负荷运行,加之原水污染日渐严重,城市供水标准的逐渐提高, 使新安水厂原有的工艺技术日渐不能满足生产的需要, 尤其是各关键工序全手动运行, 不仅浪费成本、员工劳动强度大, 且较难实现安全供水。因此, 2000 年3 月至 2002 年 9月, 新安水厂对其关键工艺进行了技术改造, 同时解决了一些长期困绕着该厂的疑难问题。小改小革, 投资少, 见效快, 综合效益极佳。本文就 2 年多时间进行的一些主要技术改造措施总结如下, 供老水厂各位同行参考。1 针对聚合***化铝单耗高的情况, 修改混凝剂和助凝剂投加方式和投加点,使药剂与原水充分混合。对比宝安水司所属两座水厂生产报表得知, 新安水厂聚合***化铝的单耗,比同样原水、而工艺技术较为完善的朱坳水厂高出 2~3 倍。针对该厂的工艺条件, 工作人员从烧杯搅拌试验和生产性试验入手, 就下列问题进行了探讨: .页眉. .页脚 不同混凝剂、助凝剂加注量、投加次序净水效果的对比 最佳混凝效果时耗矾量最小的 PH 值范围。混凝剂采用聚合***化铝、硫酸铝, 助凝剂采用石灰、聚丙烯酰***。多次烧杯搅拌试验与生产性试验结果表明: 对浊度低、碱度低、藻类高的原水, 混凝剂以投加聚合***化铝效果较好,投加量为 ~ (以 Al2O330% 计,下同) 。聚合***化铝和硫酸铝同时投加,投加量各占 50% ,也可取得同样效果,但硫酸铝酸性大,且投二种药剂操作管理不便。试验还发现, 聚合***化铝混凝效果最佳的 PH 值范围为 6~7,若 PH 值增加, 聚合***化铝单耗随之增加。通过实验找出了该厂混凝剂单耗高的原因: 多年以来, 该厂是先投氢氧化纳( 1998 年前) 、或熟石灰( 1998 年后) ,后投聚合***化铝。混凝剂投加原设计采用静态混合器,由于水头损失大, 1992 年取消,混凝剂采用重力投加至反应池表面入口。由于药剂与原水混合不均,导致药剂浓度高的部位,胶体扩散层的正离子被异电负离了压缩和包围, 出现胶体再稳定情况,多余的药剂浪费;浓度低的部位,药量不足,不足以压缩双电层,降低不了电位, 达不到混凝效果。因此, 该厂一直采用加大投药量的方法提高混凝效果, 常常多达 ~ 15ppm 。 2000 年5 月,该厂首先将混凝剂由原重力投加改为压力投加,投加在混合槽处,较好地解决了药剂与原水混合不均匀的问题; 其次将石灰投加点后移至反应池,经过反复实践, 以反应池 1/3~1/4 位置效果最佳。为了