文档介绍：仓库管理控制程序目的为了使仓库收、发、管作业有序的进行,促使仓库管理规范、标准、高效运作,。适用于本公司所有原物料、客供品、半制品的验收、搬运、包装、储存、领发、盘点及仓储安全管理。、发、存管理及生产退换料、不良品处理等具体事项的落实。::每周进入仓库的物料(包含原材料)或配件所订制的次序编号。:年份、周期:例2012年,第36周。表示为1136序号:为每周内供应商或车间所送货的每种零配件进仓的顺序号。从 01开始。:(含外协加工件),由仓管员安排卸货,若是紧急物料,仓管人员要优先来料检验人员紧急检验。检验步骤按《来料检验控制程序》操作。仓管员根据采购订单”核对送货单”对物料的名称、规格、颜色、数量等信息进行认真核对,如发现送货单”与采购订单”有不相符内容,应马上通知采购员(负责此物料的),共同协商解决。]仓管员核对完毕后,进行收货和签字确认。, 开送检单”,交IQC进行检验,正常情况两个工作日内完成检验,并在送检单”上注明处理信息,在两个工作日内返还给仓库人员,特急物料4小时内完成检验,同时送检单”要在2小时内返还给仓库人员。仓库人员按照检验处理结果,对来料进行入库处理。并把物料分区域进行放置。车间产品进仓生产车间把检验合格的配件或成品进仓时,填写成品合格进仓单”中生产部门填写栏中的相关信息。一并送进仓库关由仓库管理人员,进行进仓处理。仓库人员按照进行次序, 对车间生产配件或成品, 经点进仓数量符合后, 在成品合格进仓单”上仓库进仓员填写栏上填写进仓批号等信息,并办理进仓。并把物料分区域进行放置。,经判定不合格”,IQC在送检单”处理档上标上数量等相关信息,在物料上贴上不良品标签。并按《不合格品控制程序》《退料控制程序》处理。单”由退料车间班组长签名后,交给车间质检员核实,技术质量主管在物料(产品)退料进仓单”上签名确认,仓库管理员对退料在仓库不良品区域内进行分类放置。,经核实为不良品物料, 仓库管理员把不良数量呈报财务部,并把报废料运送至废料区放置。车间生产过程中出现的少量的报废件,经过核实后,由该班组长把物料运送至仓库,按照《退料控制程序》进行退料处理。仓库管理员把物料分区域进行放置。客户退货的退货产品,经过返工返修后的部份报废件,由班组长清点数量后,按照《退料控制程序》进行退料处理。仓库管理员把物料分区域进行放置。、出仓、补料入仓对于入仓的合格来料配件或车间生产件配件。必须贴有检验员检验过的合格标识,无合格标识不予入仓。对入生产车间不良品进仓,按照《退料控制程序》进行进仓,进仓数目相符,分类入可进行仓。对于客户退货的产品,应放置在临时物料放置区内,并做好进仓记录。待技术人员做完相关分析后,存放在客户退货区内。等待车间进行批量返工返修。仓管人员速将物料分类上架,填好标识,同时在物料卡”作好记录并签名,所有的物料入库、作帐、填卡等工作,并于当天完成。