文档介绍:无缝线路放散及锁定施工工艺及方法应力放散与线路锁定施工框图见图6-2-8-18。长轨铺设完毕,经道床状态和轨道几何尺寸达到初期稳定状态,此时进行线路锁定作业。单元轨节两端各设一台拉轨器,来回拉轨并辅以撞轨,消除钢轨内部应力,同时观测钢轨的位移,直至钢轨内部应力为零。当轨温处于锁定轨温范围时落轨锁定,当轨温低于锁定轨温时,用单元轨节两端的拉轨器将单元轨节拉伸至锁定轨温时的长度,然后落轨锁定,作零点位移标记。轨道状态检测»轨温测量、记录近期轨温调查钢轨拉伸、撞轨(拉伸法时)设置临时位移观测点落轨拆卸扣件锁定焊接轨下垫滚筒设置位移观测标志撞轨、放散应力、观测位移量质量检查图6-2-8-18应力放散与线路锁定施工工艺流程图采用接触焊将本次放散的单元轨节与上一单元轨节焊联。线路锁定后,按照设计文件和规范要求进行钢轨位移观测和无缝线路标记的设置。当施工时钢轨的温度在设计锁定轨温范围时,采用滚筒放散法进行应力放散。当施工时钢轨的温度低于设计锁定轨温时,采用综合放散法进行线路应力放散。确保线路应力放散均匀、准确、彻底。轨道状态检测在应力放散前全面对轨道进行检测,检测项目有:轨道几何尺寸、轨面标髙、线路中线位置、枕下道床刚度、横向阻力、接触焊接质量等,通过全面的质量检测,确认线路已达到初步稳定状态,方可准备进行线路锁定施工。近期轨温调查通过调查,了解当地轨温的变化规律,确定锁定施工时间。移观测桩设置根据设计文件及相关规范要求,埋设位移观测桩,并编号。标记临时位移观测点根据设置好的位移观测桩,在钢轨上标记,并根据现场条件适当加密观测点,每100m设1处临时位移观测点,作为钢轨应力放散时的临时位移观测点,通过对钢轨位移的观测,以判定应力放散是否彻底。卸扣件、顶起钢轨在本次放散单元轨节和上一单元轨节100m范围内,每隔lOin设置一滚筒,将钢轨扣件卸除、用起道机顶起钢轨落于滚筒上,钢轨顶面高于承轨面5cm左右。串轨、临时位移观测由于铺设长轨与正在作业轨温不一致,弹条卸除、钢轨顶起后,钢轨的束缚解除,钢轨将产生位移,由于摩阻力的影响,此时钢轨内部应力仍不为零,用两端的拉轨器来回串动钢轨,观察钢轨的位移从起点向终点方向是否呈线性增长,若不呈线性增长则再次串动钢轨并在位移不均匀处辅以撞轨,观察位移直至基本呈线性增长,且单元轨节终点处最大位移L测与计算值L算基本一致,此时钢轨内部应力判定为零。L算计算公式:L算=qX(U+U)X(L-T2)其中钢轨的线膨胀系数,/°C;L】:本次放散单元轨节长度;L2:上一放散单元轨节伸缩区长度,取100m;T1:此时轨温;T2:长轨换铺落轨时轨温;L算为正时钢轨伸长,L算为负时钢轨缩短。记录轨温、拉轨钢轨内部应力为零,此时作业轨温低于锁定轨温,单元轨节起点端用拉轨器固定,终点端用拉轨器将钢轨拉长L,拉轨到位后用拉轨器固定。采用拉伸放散法时,L值计算公式:L=aX(Li+LJX(Tt-L)其中a:钢轨的线膨胀系数,/°C;L1:本次放散单元轨节长度;L2:上一单元轨节伸缩区长度,取100m;L:设计锁定轨温;T2:拉轨时轨温。落轨、上扣件锁定钢轨内部应力为零,轨温正处于锁定轨温范围或单元轨节拉伸至锁定轨温范围内时,由放散起点向终点方向依次去除滚筒,将钢轨落到轨枕上,上好扣件,紧固钢轨,记录轨温和拉伸量。标记钢轨位移零点钢轨锁定后,立即进行位移零点的标记。在设有位移观测桩处的左右股钢轨轨头外侧面胶粘一段小钢尺,小钢尺刻度为一50mm〜50mm,零刻度与位移观测桩拉线竖向重合。锁定焊接本标段正线无缝线路单元轨焊接采用接触焊,将本次放散单元轨节与上一放散单元轨节焊连起来。位移观测应力放散时,按照设计要求设置位移观测点。单元轨节放散的第一个月内每星期观测一次钢轨位移,以后每月观测一次,当钢轨位移超出允许范围时,要查找原因,并重新放散锁定钢轨位移超标区段。无缝线路标记编号对轨道的单元焊焊缝、锁定焊焊缝、位移观测桩、钢轨位移零点、单元轨节、锁定轨温、锁定日期等数据,按照设计文件规定的形式和标准,标注于钢轨上。轨道整理施工工艺(1)质量标准及检验方法工程材料检验标准轨距调整块、调高垫板、充填式垫板等施工材料类型、规格和质量应符合施工图及产品标准规定。检验方法:查验产品质量证明文件,观察检查。过程控制标准根据设计要求,在规定的作业轨温范围内,对线路进行精细调整,继续作好未完成的工作使之达到验交标准。检验方法:轨道检测仪检测。钢轨全线预打磨应具备以下条件:无缝线路经整理作业后,道床进人稳定阶段;轨面高程及道床外观尺寸符舍施工图要求;钢轨扣件齐全紧固;钢轨焊头平直度应达到相关规定。检验方法:足量、观察检查。预打磨后,钢轨应符台以下规定:消除钢轨微小缺陷及锈蚀等;消除钢轨在轧制过程中形成的轨面斑点及微小不平顺;