文档介绍：彩膜磷化液分析检测
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磷化可明显提高涂层的附着力、防护能力,是保证涂装质量的关键技术; 是汽车、家电、机械生产的必要工艺。目前主要使用的是锌系中温磷化技术。因为中温磷化温度高,易产生酸雾,槽液不稳定,同时沉渣较多,磷化膜厚重,涂装后涂膜的附着力较低,耐蚀性也较差,所使用的亚硝酸研和重金属离子污染环境。近年来,随着磷化技术的进步,国内外正在积极开发低温快速磷化工艺,低温磷化能够弥补中温磷化的缺点,其磷化温度低、能耗小、沉渣少、晶粒细、膜薄、涂膜的附着力和耐蚀性有很大提高。低温磷化的关键是选择适宜的促进剂,以提高磷化速度和磷化膜的性能[9]。本文研制了1 种不含亚硝酸盐和重金属的常温彩膜磷化液,并对磷化速度和磷化膜性能进行了研究。
1 试验
1. 1 材料工业氧化锌( 99. 5%) ,工业硫酸羟胺( 99%) ,工业磷酸( 85%) ,A3 钢板,其余试剂均为分析纯。
1. 2 彩膜磷化液的制备磷化的优劣主要取决彩膜磷化液的配方及其工艺。常温彩膜磷化液的组成和通常的高、中温彩膜磷化液相似,通常是由4 种主要成分构成,即金属磷酸盐、促进剂、络合剂、缓冲剂。将所选择的硫酸羟胺、磷酸、氧化锌和成膜助剂制成彩膜磷化液,用氨水调节pH 值,进行常温磷化试验,直至磷化膜接近合格,选择磷酸、氧化锌、硝酸钙、硝酸钡、硫酸羟胺和成膜助剂6 个因素,并且每个因素都是4 个水平,进行正交试验优化,得到常温锌系彩膜磷化液的适宜配方为: 21. 0 g /L 磷酸、5 ~ 7 g /L 氧化锌、6 ~ 10 g /L 硝酸钙、0. 1 ~ 0. 9 g /L 硝酸钡、2 ~ 4g /L 硫酸羟胺、3. 1 g /L 自制成膜助剂。取氧化锌,用少量水调成糊状,缓缓加入到稀释的磷酸中,溶解完全后,依次缓缓加入硝酸钙、硝酸钡、硫酸羟胺、自制成膜助剂和一定量的水,充分搅拌溶解,最后加水至1 L 即可得浓缩彩膜磷化液,将浓缩液稀实验室研究与探索释至20 倍即可得工作液。分析配制好的彩膜磷化液各组分含量以及游离酸度和总酸度,达到要求即可使用。
1. 3 磷化膜的制备
磷化处理工艺的优劣直接影响到涂膜与金属表面的附着力、金属表面的抗腐蚀能力,以及施工