文档介绍：目录 I1绪论2杠杆加工工艺规程设计第I条1绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。夹具的基本结构及夹具设计的内容:按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1) 定位元件及定位装置;(2) 夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构);(3) 夹具体;(4) 对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等);(5) 动力装置;(6) 分度,对定装置;(7) 其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等);每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计:(1)定位装置的设计;(2)夹紧装置的设计;(3)对刀-引导装置的设计;(4)夹具体的设计;(5)其他元件及装置的设计。 ;mercialuse题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。(b)零件的材料为HT20Q灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下:Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse(1) 主要加工面:1)小头钻①25。①14阶梯孔、M8螺纹孔;2) 钻①①;3) 钻2—M6螺纹孔;4) 铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。(2) 主要基准面:1) 以①45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括:①、杠杆下表面2) 以①2500'023的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:①14阶梯孔、M8螺纹孔、①①、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和①。杠杆的①25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下:本套夹具中用于加工①25孔的是立式钻床。工件以①25孔下表面及①45孔外圆面为定位基准,在定位块和V型块上实现完全定位。加工①25时,由于孔表面粗糙度为Ra=「m。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工 ①。,在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面:包括粗精铣宽度为 30mm的下平台、钻①,由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为R^。其中主要的加工表面是孔①,要用①。本套夹具中用于加工与①25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以G25。,在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时,先用①7麻花钻钻孔,再用M8的丝锥攻螺纹。。由于年产量为4000件,达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。(b)(1)粗基准的选择对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准,可用装夹对肩台进行加紧,利用一个V形块支承「45圆的外轮廓作主要定位,以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度,达到完全定位,就可加工①25的孔。(2)精基准的选择主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,米用 ①25的孔作为精基准。(c)①25孔下表面工序2钻、扩、铰孔使尺寸到达 ①①,锪钻①14阶梯孔工序