文档介绍：目录
1 绪论
2 杠杆加工工艺规程设计
零件的分析
零件的作用
零件的工艺分析

确定毛坯的制造形式
基面的选择
确定工本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承①45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、 y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位，就可加工 0 25的孔。
(2)精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用0 25 的孔作为精基准。
确定工艺路线
表工艺路线方案一
工序 1
粗精铣 025 孔下表面
工序 2
钻、扩、铰孔使尺寸到达e 25 + mm 0
工序 3
粗精铣宽度为 30mm 的下平台
工序 4
钻 e 的锥孔
工序 5
加工 M8 螺纹孔，锪钻 e 14 阶梯孔
工序 6
粗精铣 2-M6 上端面
工序 7
钻 2-M6 螺纹底孔孔，攻螺纹孔 2-M6
工序 8
检查
工序 1
表工艺路线方案二
粗精铣 e 25 孔下表面
工序 2
钻、扩、铰孔使尺寸到达e 25 + a。23 mm
0
工序 3
粗精铣宽度为 30mm 的下平台
工序 4
钻 0 的锥孔
工序 5
粗精铣 2-M6 上端面
工序 6
钻 2- 0 5 孔，加工螺纹孔 2-M6
续表
工序 7
加工 M8 螺纹孔，锪钻 0 14阶梯孔
工序 8
检查
工艺路线的比较与分析：
第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻①14孔，再加工螺纹孔M8” 变为“工序7粗精铣M6上端面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。
以0 25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工
艺路线而先上端面，
再“钻①14孔，加工螺纹孔M8”不便于装夹，并且毛坯
的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重
合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。
从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以
我决定以第一个方案进行生产。具体的工艺过程如表。
工序 1
表最终工艺过程粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是选用立式升降台铣床 X52K。
工序 2
加工孔e 25。钻孔e 25的毛坯到e 22mm；扩孔e 22mm 到①；铰孔e 25皿mm。保证粗
0
。米用专用夹具。
工序 3
粗精铣宽度为 30mm 的下平台，仍然采用立式铣床
X52K，用组合夹具。
工序 4
钻0 ，米用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，米用专用夹具。
工序 5
加工螺纹孔M8,锪钻0 14阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成10 。
工序 6
粗精铣 M6 上端面。用回转分度仪加工，粗精铣与水
平成36。的台肩。用卧式铳床X52K，使用组合夹具。
工序7 钻2-M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹用立式钻床Z535,为
保证加工的孔的位置度，采用专用夹具
工序 8 检查
（d）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
杠杆的材料是HT200，，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：。
毛坯与零件不同的尺寸有：（具体见零件图）故台阶已被铸出,根据参考文献［14］的铣刀类型及尺寸可知选用6mm的铣刀进行粗加工，半精铣与精铣的加工余量都为。
1）加工e 25的端面，根据参考文献［8］表4-35和表4-37考虑3mm,粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。
2）对e25的内表面加工。。可用一次粗加工，。
3）加工宽度为30mm的下平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求r = ，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣
a
削的方式，每次铣削的深度是。
4）钻锥孔e ，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用e 12的钻头，切削深度是