文档介绍：压力铸造、离心铸造、熔模铸造的特点与应用&浇注位置的选择1)比较压力铸造、离心铸造和熔模铸造的工艺特点和应用Q1压力铸造:高压作用下,将液态或半液态金属快速压入金属铸型中,并在压力下凝固而获得铸件的方法。熔模铸造:液态金属在重力作用下浇入由蜡模溶化后形成的中空型壳中成型,从而获得精密铸件的方法。离心铸造:分为立式离心铸造和卧式离心铸造,通过铸型的旋转获得金属液离心分布并凝固获得铸件的方法。Q1Q1压力铸造的工艺特点:生产率高,便于实现自动化与半自动化。每小时100-150次铸件精度高,表面光洁。CT4-8,-,表层紧实,铸件的强度高、硬度高。这是由于结晶快,且在压力下结晶造成的。便于采用嵌铸。可消除铸件局部热节,防止锁孔,改善和提高局部性能压铸机费用高,成本高昂,工艺准备时间长,不适宜单件小批生产。不适用于钢、铁等高熔点合金的铸造。型腔气体难以全部排出,易出现气孔、缩孔、缩松。铸件表层出现不致密层,气密可靠性差。对内凹复杂的铸件,压铸较为困难。Q1压力铸造的应用:压力铸造适合铸造有色金属,如铜、铝、镁等合金,还可以在黑色金属和半固体金属的压铸。压铸工艺无切削或少切削→适合小型、薄壁、形状复杂的的零件的大批生产。铝合金在压铸中占最大比例,锌合金铸件多数为压铸加工,铜合金和镁合金的发展速度也很快。黑色金属还存在铸型寿命低等缺点。Q1熔模铸造的工艺特点:加工精度高,表面光洁。CT4-7,-。可直接铸出凹槽、小孔等铸造合金种类不受限。钢铁及有色合金均可生产批量不受限制。单件小批、大批生产均可使用工序复杂,生产周期长。原材料价格贵,铸件成本高。铸件的尺寸受限。若尺寸过大,蜡模容易变形,丧失精度Q1大家应该也有点累了,稍作休息大家有疑问的,可以询问和交流8熔模铸造的应用:熔模铸造不需切削或所需切削少,铸件精密。适合于小尺寸、高熔点、难以切削加工合金铸件的成批大量生产。主要应用与航天、飞机、汽轮机、燃气轮机叶片等的小型精密铸件生产。当前,熔模铸造在耐热合金、大型熔模铸件技术、钛合金精铸技术等领域有了较快发展。Q1离心铸造的工艺特点:不需要型芯、浇注系统、冒口,简化结构。补缩条件好,铸件致密,机械性能好。离心作用下,密度大的金属被推往外壁,密度小的气体和熔渣靠近内部自由表面,形成顺序凝固适合单种金属或多合金复合中空回转体铸件。适用合金种类广泛。铸件尺寸范围宽。从零点几公斤到十多吨充型能力好,适于加工流动性差的金属或壁薄件。易生产梯度材料内壁粗糙,尺寸误差大,熔渣与缩孔等集中。不适合生产密度偏析大的合金。Q1