文档介绍：预应力施工第三组包括●铁路简支梁常用预应力型号●后张预应力钢筋施工流程●预应力钢束长度计算●预应力钢束孔道成型和穿束●预应力钢束张拉●预应力钢束孔道灌浆●预应力钢束封锚铁路筒支梁常用预应力型号后张预应力钢筋施工流程。为避免产生施工缝,保证混凝土整体受力性好,提高工作效率,采用混凝土一次浇注成型的施工工艺。工艺流程为安装底模刷隔离剂→安装钢筋骨架、支一侧模→安装卡子,埋管→预应力筋复检后加工制作并穿筋→隐蔽工程验收→安装另一侧模板并验收→浇注混凝土,制作试块,在浇注过程中拉动钢绞线→养护,拆模→制作锚县,压混凝土试块→校验张拉机具→按张拉程序张拉预应力钢绞线→灌浆机具准备冖濉注水泥泶→切筋→封锚→养生。,将橡胶棒穿入定位网片的设计位置,并确保其定位准确(橡胶棒在任何方向的偏差在距梁跨中4m范围内不得大于4mm,其余部位不得大于6mm),橡胶棒连续平顺,从梁上整体看,橡胶棒在梁内应平坦顺直;从梁侧面看,橡胶棒曲线应平滑连续。为増加橡腚棒的刚性和防止灌注混凝土过程中橡胶棒挠曲离开设计位置及局部变形,橡胶棒内应穿入1-;采用抽拔橡胶棒的工作拉力不得小于5KN,且弹性恢复性能良好,极限抗拉力不得小于75KN,当橡胶棒有刮伤时则不能再用。:为确保制孔位置正确,施工时采用定位网控制,定位网是预先在胎具上焊接好的钢筋骨架。定位网片加工制作应严格按技术交底进行,每种定位网成型后要按图纸编号挂牌。在定位网定位时,要在胎具相应部位进行标示据以控制绑扎和安装位置,按施工设计图纸安设预应力孔道定位网片。定位网安装误差见下表6mn±8ymn±311±3定位网安装误差注:定位网孔应大于管道外径2~3mm。定位网距设置间距为500mm,橡胶棒穿入定位网孔眼,用扎丝绑扎固定。预应力钢束孔道成型和穿束3穿入顺序:由下向上、由里向外,在跨中处套接,两端对称进行。■4橡胶棒的连接:当梁体较长时为便于抽拔橡胶棒,每个孔道由两段橡胶棒接成,抽拔时从梁的两端反方向抽出。因此每个孔道在中部设有接头,接头用一个薄铁皮做的圆筒连接,圆筒的内径与橡胶棒的外径相同,长度3540cm,接缝处包塑料布或胶布防止漏入水泥浆。接头处理定要可靠,以免堵塞,脱节,漏浆■5橡胶棒安装后,应检查其位置,严格按照坐标控制曲线形状是否符合设计要求,橡胶棒的固定是否牢靠,接头是否完好。(高低及横向)偏差不大于4mm,其余部位不大于6mm。■7胶棒绑扎完成后,由专职质检人员检查,填写检查记录■8拔管:当梁体混凝土灌注完毕之后,待混凝土初凝后、终凝前,用手按一下混凝土表面达到“轻压不软,重压不陷,浆不沾手,不显印痕”时较为合适预应力钢束张拉1、张拉前的准备工作:预应力筋要按设计及规范要求进行,对所用钢锬线应进行检查,保证其无锈蚀、无硬伤,钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好,以防散开。预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序,张拉前需对试块的强度进行检验,只有砼试块达到90%以上,且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核,要求持证上岗。在进行张拉作业前,对千斤顶油泵、压力表进行配套标定,在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶,并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时,对张拉设备进行编组,不同组号的设备不得混合2、锚具或连接器安装:进行第一孔箱粱施工时,在箱粱伸缩缝端粗位置安装固定端锚墊板、锚具和钢绞线,并与波纹管连接紧密,从第二孔开始在锚固端安装连接器和钢绞线。根据设计图纸给出的位置,固定锚固端,张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋;注意锚具位置正确,且牢固;波纹管及喇叭管连接处用胶带密封,以防止浇筑砼浇