文档介绍：氮气(N2)管线吹扫方案编制依据1、尿素装置的PID图;2、尿素生产工艺的基本原理;3、尿素动静设备工作的基本原理;4、化工生产的安全技术规范。二、吹扫目的及技术要求1、目的:。检查管网配管是否有疏漏;检查管网中的法兰,阀门、仪表等的接口处,填料压盖等是否有泄漏。,如:焊渣沉积物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。在工艺管道及设备投用前,必须进行彻底地清除,保证管道、设备的清洁,避免引起发生的堵塞管道、设备;损坏机器、阀门和仪表;玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。2、技术要求:(A)、25C的N>用于吹扫各N>管网线;22吹扫的空气流速》30m/s。吹扫时,应将管道上安装的所有仪表测量元件(如流量计、孔板等)拆除,防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏,同时,还应对调节阀采取保护措施;吹扫时,必须在换热器、塔器等设备入口侧加盲板,只有待上游吹扫合格后方可进入设备,一般情况下换热器本体不参加空气吹扫吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀,如需控制系统吹扫风量时,应选用临时吹扫阀门,吹扫时,应将安全阀与管道连接处断开,并加盲板或挡板,以免脏杂物吹扫到阀底,使安全阀底部密封面磨损;系统吹扫时,所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫,并应在系统综合气密实验中再次吹扫;所有的放空火炬管线和导淋管线,应在与其连接的主管后进行吹扫,设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫;在吹扫进行中只有上游系统合格后,吹扫空气才能经过正常流程进入下游系统;当管道直径大于500mn和有人孔的设备,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件;所有罐、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再进行人工清扫,并复位相应的内件;检查系统内所有管道管卡安装完毕,配备合理,确保吹除过程中不会发生管道震动现象。,、吹洗时,除有色金属管道外,应用锤(不锈钢管用木锤)敲打管子,对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子;3、吹扫方法方法及合成标准吹扫方法与各工段联接部位必须加盲板堵死,待吹除使用时一一拆除,防止带杂物的气体进入其它工序,吹扫按照(前)先总管,后支管的顺序进行。吹扫中同时要将导淋管、仪表引压管、分析取样管等进行彻底,防止出现死角;吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行。并以木锤连续敲击管道,特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损坏管道,直至吹扫合格为止;吹扫时,要缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压;合格标准每段管线或系统吹扫是否合格,应由生产和安装人员共同检查。当目视排气清净和无杂色杂物时,在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查,如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其它赃物和麻点即为吹扫合格。三、吹扫应具备的条件1、吹扫范围尿素装置所有的2管网,详见附后的2管网图。2、,强度试压合格;N2管网进尿素界区前总管已吹扫合格。吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位,压差计、液面计、压力计等根部阀处处于关闭状态;禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板;供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装完成;需要吹扫的工艺管道一般暂不保温,因为吹扫时需用木锤敲击管道外壁;提供吹扫空气气源的压缩机已空运转,公用工程满足压缩机具备连续供气条件;绘制好吹扫流程图,图上应标出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容;如果晚上工作,应考虑现场照明条件,需要时应预先安排好现场临时照明灯。准备好用户、施工单位和试车执行部门三方代表签署的吹扫记录表,以便吹扫时填写;消防和气体防护器材、可燃气体报警系统、放射性物质防护设施已经按设计施工完毕并处于完好状态。岗位尘、毒、噪声检测点已确定。岗位责任制已经制订完善。、操作规程和操作法已经编写完成并已印发生产试车人员。生产试车人员已经培训并考核合格,持有上岗作业证。熟悉PID图和试车方案,掌握试验规程,并了解吹扫过程中的操作要点及安全注意事项。、备件准备妥当。四、吹扫前的准备工作1、人员准备成立试车组,明确分工,进行技术准备;全体参加吹扫的人员必须熟知吹扫方案和N管网图。在吹扫过程中,所有人员应服从指挥,尽职尽责。统计好检查点,并列出明细表,试验时派专人记录。(见记录表)。名称铁锤木锤爬梯手套脚手架2、验所需物资、工器具、安全防护和劳保用品准备数量四把,四把3个20副临时搭建名称白布木板耳