文档介绍：水泥超细磨粉磨技术的改进仪登伟(中国中材国际天津公司中材建设有限公司,河北唐山[摘要]本文以水泥生产为背景,概括了当前主流的水泥生产中的磨粉方式,并对立磨的工作原理进行了概述,最后以水泥生产线的改造提高工作效率为例,结合实际情况对微粉磨进行了论述。(参考)[关键词]水泥;磨粉;立磨机;微粉磨:超细磨:水泥生产商在磨粉技术中常用的方式有开路磨粉、闭路磨粉、预磨粉、串联磨粉以及高细高产磨粉等。从磨粉机械的角度来划分,常用的有立式超细磨粉磨、同辊磨粉磨等。随着水泥制备工艺的进步和市场的实际需求,高效的筛分磨技术、挤压磨粉技术、粉磨工艺技术等也逐步被推广采用。而实际上这些技术往往都可以采用一定的工艺进行整合。通过对磨粉技术的分析和改进,能够提高水泥生产系统的稳定性,尤其是入料和产出的平衡,并能够降低生产成本,提高经济效益。其中高效筛分磨技术是在普通球磨机的基础上发展起来的,主要用于球磨机的增产以及节能。从结构上看,高效筛分磨要比普通球磨机多出1~2个仓,且各仓之间均采用双层隔板,而依据物料和产品的细度要求来设定相应的篦孔形式(宽度、篦孔分布),双层隔板通过筛分装置来分离较大直径的颗粒,然后通过微型锻作研磨体来增大相对表面积同时减小磨机所承受的应力,加上活化衬板的使用可以在很大呈上消除磨机“滞留区”,因此可以提高磨机的生产效率。类似的,立式超细磨粉磨的磨粉效率高,能耗低,长期以来被用于生料的制备当中。但国内采用成套立式超细磨系统的生产线的历史也比较短,只是随着其技术的进一步完善才逐步进行推广。1立式超细磨粉磨的特点立式超细磨粉磨的主要由两个功能区所组成——粉磨和混料。其中磨粉功能区主要实现的功能是将矿渣、水泥熟料等进行磨粉操作,而混料区则是依据不同的水泥生产设计压球,按照不同的比例来实现水泥和矿渣的配比。立式超细磨粉磨一般都配备了物料入磨前的预设磨头仓,同时辅以回渣系统和中间仓,因此喂料比较稳定。在磨机内部可以通过一定的反馈机制(如负反馈)等来调节进入磨内的物料量,因此磨内料床厚度能够做到比较稳定,对磨机的稳定运行有利。为了充分发挥立磨的功效,常采用立磨“一拖二”的的模式,常见的组合模式为:立磨(数量1)+球磨(数量2)+立磨风机(数量1)+高效选粉机(数量2)+袋收尘(数量2)+袋收尘风机(数量2)。在这种典型的立磨“一拖二”流程中,有1台立磨配合使用2台球磨,从而构成一套闭路磨粉流程。在这一流程中,物料先由立磨来完成预磨粉的工作,产生的细粉则交给选粉机来进行分选,进而用旋风筒来完成缓冲仓的暂存,立磨沿着磨盘边缘溢出的物料经由外循环系统重新进入磨机来完成磨粉。立磨机半成品向球磨机供料,成品则有收尘器收集。而整个生产系统的风量则要由球磨和选粉机来控制。由于立磨机在设计时按照大内循环和小外循环的设计模式,因此要提高以立磨机为主体的生产线的磨粉效率和实际产量,主要是通过风循环系统的改进和收尘器的改造。。为了让研究更有针对性,本文中以某水泥厂的实际生产线为例来进行探讨。该生产线的设备构成为:选粉机机、LM46型立磨、球磨、LPF8/12/9型收尘机、磨尾风机以及磨尾提升机等。在该套生产线的实际生产中,由于调试的问题,一直都没能达到设计产能。经过分析后发现,磨粉系统的综合耗电率较高,产品