文档介绍：袋装水泥包装线包装方案引言水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体, 能在空气中硬化或者在水中更好地硬化, 并能把砂、石等材料牢固地胶在一起。水泥是重要的建筑材料, 用水泥制成的砂浆或混凝土,坚固耐久,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产工艺, 以石灰石和粘土为主要原料, 经破碎、配料、磨细制成生料, 喂入水泥窑中煅烧成熟料,加入适量石膏( 有时还掺加混合材料或外加剂) 磨细而成。根据企业的需要设计袋装线的水泥包装线, 通过收集袋装水泥包装工艺, 制定水泥包装流程,选择包装部件结构,查找同类产品资料,确定水泥包装方案。一. 袋装水泥包装工艺 1. 包装规格 2 .包装工艺(一) 启动运转步骤: 通电—启动皮带机—启动包装机—启动给料机—插袋—灌装—计量—掉袋(二)停机步骤:关闭给料机—放空包装机中水泥—关掉总电源 3. 包装流程当水泥包装机工作时,操作工将水泥袋插到料嘴上,同时水泥袋推动了装在料嘴上方摆杆, 使摆杆上的开关信号接通,向微机发出启动信号,微电脑接通信号后,立即启动主电机,控制电力液压器打开三位出料闸门, 使阀门全开。卸料室内的水泥在水平旋转叶片的加速作用下, 靠离心力加速喷出, 通过阀、橡胶软管和出料嘴灌入水泥袋中, 同时传感器不断的将袋内水泥重量值转化为电模拟量, 经运算放大器放大后, 该模拟量送入微电脑, 由微电脑计算处理,当袋内水泥装到 45KG 时,微电脑便关闭一号闸,是闸门处于半开装置,水泥以细流装灌装,到 50KG 时再使闸门全部关闭,此时推包电力液压推动器工作,从料架上推下水泥袋,每装完一袋水泥后,电脑内的累加器自动进行加一计算,并实现累加产量。 4. 包装重点和难点(1 )称重精度 95% 的袋数单袋重量误差在± / 袋, 25kg/ 包。使包装的重量满足包装要求, 则可用 PID 调节,使误差在标准范围内。(2 )称重控制系统该部份由称重传感器、电磁阀、料位传感器、行程开关等组成。输入量模块采集现场信号, 包装袋规格规格尺寸袋长度A± 10/mm 袋宽度B± 5/mm 袋有效长度D± 5/mm 折边宽度 C± 3mm 缝线纸宽度 H/mm 阀口折角袋端留余线扣数长度 E/mm 宽度 F/mm 活扣 L 1扣数死扣 L 2扣数 25kg 560 350 500 70≥24≥ 110 90±4≥4≥3 50kg 780 420 730 76 传送到 CPU 模块进行计算处理, 然后通过输出模块输出信号, 控制现场各种开关、电磁阀和电机等。根据原料配比不同, 添加剂称重传感器最大量程 150kg , 水称重传感器量程 3t, 水泥称重传感器量程 6t 。称重传感器将配料重量转换成(4~20)mA 的电流信号,经 PLC 的模拟量输入模块进行 A/D 转换后输送到 CPU 与预先给定的重量进行比较, CPU 按照给定的控制规律进行计算,然后发出控制信号控制各种配料严格按比例送入混炼器中搅拌。在称重配料的过程中, 机械装置运行时的波动, 比如气动电磁阀气缸的压力波动, 造成给料装置的动作滞后: 物料下落的冲击力; 配料系统发出关闭信号后原料的过冲量( 空中余量),因物料料流的不稳定导致过冲量的随机变化( 最为关键的因素) 。这些因素造成了称重配料误差。为了减小称重配料误差, 系统把称重过程分为粗称和精称两个阶段。在缓冲罐出口安装两个气缸串联。在粗称阶段, 缓冲罐出口的两个气缸全部打开, 缩短给料时间。当给料量达到设定量的 90 %,进入精称阶段,此时,关闭 90 %的缓冲罐出口气缸,小量给料以提高称量精度。系统中的机械结构、称重传感器、模拟量输入模块等环节都存在一定的误差, 最终反映为作用于传感器的实际值与触摸屏显示值之间的误差, 这个差值我们称之为系统的非线性误差。这一误差可以通过函数校正的方式来消除。假设作用传感器的力为 F(i) ,对应的显示值为 M(i) ,由数组 F(i) 和 M(i) 的拟合,可以得到一个校正函数:F=f(m) 。由于系统误差是各个环节共同作用的结果, 因此校正函数一般有多个拐点, 为了保证测量精度, 本系统中采用分段最小二乘抛物线法来分别求出各段的拟合多项式:F=a+bm +cm2 二. 国内同类产品资料水泥一般分为袋装水泥和散装水泥。所谓袋装水泥,是指用纸袋包装(包括腹膜塑编袋、复合袋等)进行出厂、运输、储存和使用的水泥。其缺点: ①能耗高。每使用一万吨袋装水泥,要消耗木材 330m 3 、烧碱 22 吨、煤 78 吨、水 万m 3 ,耗电 万度。②扬尘大。建筑工程中袋装水泥破损率为 5% ,扬尘颗粒物中水泥占到 10% — 20% 。③装卸慢,强度大,劳动条件差。④费用高。每一万吨袋装水泥,纸袋(或塑编袋等)、搬运、拆袋、破损等