文档介绍：绪论
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。
现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。
为了适应现代模具的发展是必须的,为此,需要巩固和加强自己的专业知识,和设计能力。在自己的努力下,克服一切困难设计出了此模具。通过这次设计,我受益匪浅。不仅巩固了自己的专业知识,还增强了自己的综合能力,进一不地提升了自己的职业技能水平。
由于本人没有实际的工作经验,处于模具设计的初学者,在设计中出现的瑕疵和漏洞,恳请老师们和评委们提出宝贵的意见。我会吸取教训,精进自己的技能。
塑件的工艺分析
塑件:如图。

工艺分析:
(1)制品采用低密度聚乙烯材料,%~%;
(2)该塑件尺寸较小,塑件的尺寸精度无特殊要求,所有尺寸均为自由尺寸,可采用5级公差,为降低成本,采用一模两腔,并不对制品进行后续加工;
(3)制品表面光洁度没有特殊要求,为提高成型效率采用点交口浇口;
(4)为了方便加工、热处理和降低成本,型腔与型芯采用拼合结构。
拟定模具结构形式
分型面的确定
在塑件设计阶段,应考虑成型时分型面的形状和位置,然后在选择模具的结构,分型面的选择应根据以下原则:
A、有利于保证塑件的外观量。
B、分型面选择在塑件的最大截面处。
C、尽可能使塑件留在动模一侧。
D、尽可能满足塑件的使用要求。
E、有利于型腔内的气体的排出。
F、有利简化模具的结构。
根据以上原则分型面的位置确定在塑件底面的最大截面处。
确定型腔数目和排列方式
1)、.该塑件对外观要求不高,尺寸精度一般,且为中批量生产可采用一模多腔,考虑制品的尺寸较小,模具的制造费用高等,初定为一模两腔。
2)、型腔排列形式的确定
该塑件为圆形件,型腔排列采用以下
图2-1的形式。
图2-1
单个塑件体积 V≈ 塑件总体积 V≈81cm3
~
单件塑料件重量 m=Vⅹ≈
3)、塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算
a、塑件在分型面上的投影面积:
A≈6035mm2
b、锁模力等于型腔内工作压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之积:
因为是一般塑件,所以平均压力q=65%ⅹ100=65MPa
F=Aⅹq=392KN
4).初选注射机
根据上述分析、计算,查表初选注射机型号为SZ-125/630卧式注射机的有关参数如下:
理论注射容积 140cm3
注射压力 126MPa
模具最大行程 270mm
模具最大厚度: 300mm
模具最小厚度: 150mm
喷嘴圆弧半径: SR15mm
喷嘴口径: 4mm
定位圈直径 125mm
浇注系统的设计
主流道设计
a、主流道尺寸
根据所选注射机,则主流道小端的尺寸为
D=注射机喷嘴尺寸+(~1)=4+1=5mm
主流道球面半径
SR=喷嘴球面半径+(1~2)=15+2=17mm
b、主流道衬套形式
为了便于加工所以将衬套和定位圈分开设
计,衬套如图3-1所示,材料采用T10A,热处理淬火后
表面硬度为40~45HRC。
图3-1
分流道设