文档介绍：设备搬迁规范一、拆卸原则及一般要求 先小后大,先易后难,先高空后地面,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足运输要求, 最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任, 采用分工负责制, 谁拆卸,谁安装。 拆卸前,首先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等。 放空润滑油,冷却液,清洗液等。 拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)。 所有的电线、电缆不准剪断, 拆下来的线头都要有标号, 对有些线头没有标号的, 要先补充后再拆下, 线号不准丢失, 拆线前要进行三对照( 内部线号、端子板号、外部线号) 确认无误后, 方可拆卸, 否则要调整线号。二、拆卸工序流程 2 .1 施工准备 对所有参加施工人员进行工程的技术交底,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求, 质量要求, 施工注意事项等进行交底, 所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求, 作到人人心中有数,不盲目操作。 设备的检查,包括以下内容: A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关草图以上检查要作出详细的记录,作为安装依据。 标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行, 设备拆迁采用统一的标志方法, 即数字标位的办法进行, 电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。 拆卸记录 拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置,安装精度,工艺情况作好检查,作为今后验收的依据, 还可取其加工件作为调试中的样品, 以作设备安装后加工精度的标准, 对一些控制方式较先进的设备, 比如 PLC 控制的设备, 要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题,要及时作好备份。 拆卸前, 设备的标号是一项十分重要而又细致的工作, 设备的拆卸务必要做好这项工作, 拆卸时, 要按照统一标号法编号, 为今后顺利安装提供保证, 另外, 除了对拆卸设备进行编号外, 还要对设备某些部分作好定位标记, 如设备的工艺档块, 碰头限位开关的位置, 各种传感器的安装位置, 保险装置, 安全阀的原始位置以及一些圆形安装件, 对称安装件, 在拆装过程中有可能改变位置, 在拆时, 作好定位标记, 安装时就能很容易地恢复原位,减少不必要的调整和失误。 根据总的拆卸原则,结合各设备的实际情况,确定主要拆卸件的数量,各件的外形尺寸及估算重量, 拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸, 绘制必要的管路系统图, 对运行导轨, 动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管, 最后支架, 在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸, 由软管与设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上,拆卸时要特别注意以下几点: A. 绘制出各生产线必要的管路系统图 B. 由于拆卸的管头较多,因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌,拆下的管接头要包扎好, 以免损坏丝扣和污物进入。 ,可一起包扎在管接头内。 D. 拆下的管子,按其所载的介质种别,分别捆绑,挂好装箱标记,送往