文档介绍：机械制造技术基础知识点壹金属切削原理一、切削运动:使***和工件产生相对运动以进行切削的运动,通常速度最大。二、切削中的工件表面:1、待加工面:加工时即将被切除的表面。2、已加工面:已被切除多余金属的工件新表面。3、过渡表面:***正在切除的工件表面。三、切削用量(三要素):1、切削速度Vc:Vc=2、进给量f(进给速度Vf):Vf=fn3、背吃刀量(切削深度)ap:ap=四、***切削部分的结构三要素1、前刀面Ay:切屑流出的表面。2、主后刀面Aa:***上与工件过渡表面相对的表面。3、副后刀面A'a:***上与已加工表面相对的表面。4、主切肖U刃S前刀面与主后刀面的交线,完成主要的切削工作。5、副切削刃S'前:面与副后刀面的交线,配合主切削刃并完成已加工面五、***标注角1、参考系基面pr 通过切削刃某一指定点,并与该点切削速度相垂直的平面。切削平面ps通过主切削刃某一指定点,与主切削刃相切并垂直于基面。正交平面p。通过主切削刃某一指定点,同时垂直于基面和切削平面。前角丫0 正交平面内测量的前刀面与基面的夹角后角ao正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角刃倾角入s切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角主偏角Kr基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角畐【J偏角K'r基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角六、金属切削变形区及特点1、第一变形区:从OA线开始发生塑性变形,到OM线剪切滑移结束2、第二变形区:前刀面排出时受到挤压和摩擦,靠近前刀面处金属纤维化3、第三变形区:已加工表面受挤压和摩擦,产生变形和回弹,造成表层金属纤维化与加工硬化七、积屑瘤1、现象:在切削速度不高又可以产生连续性切屑,加工钢等塑性材料。 (即低速切削塑性材料产生连续性切屑时)。2、产生原因:切屑与前刀面发生强烈摩擦形成新鲜表面接触,在适当温度及较高压力下产生粘结(冷焊)。不断地发生并滞留在刀面就形成切屑瘤。八、切削力1、来源:⑴切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形产生的抗力(2)***与切屑、工件表面间的摩擦力2、合成与分解:主切削力Fc—垂直于基面,与切削速度方向一致,又称切向力。计算切削功率和设计机床的主要参数。切深抗力Fp—在基面内,与进给方向垂直。会使工艺系统发生变形,影响加工进度及已加工表面质量进给抗力Ff—在基面内,与进给方向平行。设计机床进给机构和校核进给强度的主要参数。F=Fp=FNcoskrFf=FNsinkr3、影响因素:工件材料强度、硬度越高,材料的剪切强度越大;强度、硬度相近的材料,若塑性较大,则切削力也较大;脆性材料切削力较小。(2)切削用量1)背吃刀量与进给量的影响背吃刀量与进给量增加,切削力增加(进给量对切削力影响更小,更有利)2)切削速度的影响速度v27m/min,速度越大切削力越小;速度〉27m/min,速度越大切削力越大(速度为17m/min时切削力最小)。***几何参数的影响1)前角影响前角越大,切削力越小,材料塑性越强影响越大;2)负倒棱影响倒棱宽度小于切屑与前刀面接触长度时,切削力略微增大;倒棱宽度大于切屑与前刀面接触长度时,切削力显著增大。3)主偏角影响主偏角增大,Fp减小,Ff增大(4)***磨损影响后刀面磨损越大,切削力越大。(5)切削液影响润滑切削液减小切削力,冷却切削液影响不大(6)***材料影响切削条件相同情况下,切削力随碳化硼 (CBN)***、陶瓷***、涂层***、硬质合金***、高速钢***增大。九、切削热的产生与切削温度1、来源(三个变形区):切削层金属发生弹性、塑性变形;切屑与前刀面、工件与后刀面发生摩擦。2、影响因素:(1)工件材料的导热系数导热系数越高,切削温度越小***的导热系数导热系数越高,切削温度越小周围介质采用冷却性能好的切削液降低切削温度十、影响切削温度的因素1、切削用量:增大切削用量增加切削温度。切削速度影响最大,进给量次之,背吃刀量影响最小2、***几何参数:(1)前角小于18°-20。大前角低温,小前角高温;超过则影响减弱。(2)主偏角增大主偏角切削温度升高;反之降低。3、***磨损***磨损增大切削温度4、工件材料硬度强度越高、导热系数越低,切削温度越高;脆性材料切削温度较低5、切削液使用切削液降低切削温度十一、***磨损形态及磨钝标准1、磨损形态: (1)前刀面磨损塑性材料工件(2)后刀面磨损脆性材料工件2、 ***寿命:***从开始切削到达到磨钝标准的净切削时间(1)影响因素:切削用量三要素中切削速度影响最大,进给量次之,背吃刀量最小。十二、材料的切削加工性:指工件材料加工的难易程度。钢料以 45钢为基准;铸铁以灰铸铁为基准。1、指标:***使用寿命相同切削条件下,以定切削速度达到***使用寿命长或到相同***使用寿命定切削速度