文档介绍：顶管施工方案1、顶管施工工艺流程工作坑开挖→工作坑基础、后背、设备安装→下管和顶进→拆除顶进设备→管道内接口→工作坑管道施工。2、主要设备的选择顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。1)、 千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程每个工作井拟配置1台300t液压千斤顶。根据施工经验,采用机械挖运土方,使用一台千斤顶,使千斤顶中心与管中心相一致;使用多台时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。2)、高压油泵由电动机带动油泵工作,,经分配器,控制阀进入千斤顶,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。3)、顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶进压力而不变形,并且便于搬动。采用型钢焊接成型,截面尺寸不小于20x30cm。管口与顶铁间安装缓冲材料衬垫,当顶力接近管材允许抗压强度时,管端增加U形或环形顶铁。3、垂直运输工具的选择工作坑井口处安装一少先吊,作为出土使用。工作坑周围加装防护栏杆。下管采用汽车式起重机吊装。4、顶进设备的选择本工程根据顶力计算,并结合实际情况,采用工作顶力为300t活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用单列式。千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式,根据安放位置和传力作用不同,用横铁和立铁组合。导轨、顶进设备、靠背的安装基坑挖好后,应在坑沟安装导轨,以便保证管子的顶进方向。,安装在5根枕木上,并固定牢固。枕木截面一般采用20cm×20cm,枕铁用槽钢制成,并附有固定导轨的特制螺栓。枕木或枕铁必须直顺、平整,其高程应低于管外底高程2cm,纵坡应与管道纵坡一致。枕木及枕铁安装平稳后,在放上导轨,两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡也应与管道设计坡度一致。靠背安装在管道顶进方向后坑壁上,并安装竖直、牢固。后坑壁应铲修平整,安放顶镐时,顶镐的中心应与管道中心线一致,高程一般宜使顶镐的着力中心位于管子总高的下部1/4左右。5、管前封闭顶进1)、管前封闭因地下土质为海淤层,故必须控制好管节顶进方向和高程、减少偏差和重要作业,是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。机头舱板采取活动装置,为防止机头前出现不明碍碍。2)、下管顶进之前应先下管,并做好以下几项工作:①、检查管子下管前应先对管子进行外观检查,主要检查管子有无破损及纵向裂缝;端面要平直;管壁无坑陷或鼓泡,管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。②、检查起重设备起重设备以检查、试吊,确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50㎝时,操作人员方可进前工作。③、管子就位第一节管放到导轨上,测量管子中心及前端和后端的管底高程,确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管,顶进方向与高程的准确,是保证整段顶管质量的关键。因此,必须认真对待此项工作。6、顶进的长度控制(1)一般是安排一个人在机舱内操作。为加快工程进度,每班两个操作工,轮流控制机头。(2)应随时注意检查前方土体稳定性。土质较差、含水量过大、容易引起机头跑偏现象,应随顶随纠偏。7、顶进(1)、采用1台300t/台的液压千斤顶。顶进开始时,就缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常速度顶进。(2)、顶进若发现后背倾斜、偏差过大、管前土方坍塌或有油路压力突然增高,应停止顶进,检查原因经过