文档介绍：-95 工业建筑防腐设计规范HG/T20587-96 化工建筑涂装设计规定GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13288-91 涂装前钢材表面锈蚀等级的评定ISO12944 ●醇酸底漆 (二道) 干膜厚80μm 采用红丹醇酸防锈漆(C53-31)●醇酸中间漆(一道)干膜厚40μm 采用云铁醇酸漆(C06-10)●醇酸面漆 (一道) 干膜厚30μm 采用醇酸磁漆漆膜总厚度为150um,允许误差-25um(面漆颜色待定)。:作业准备、基面清理、底漆涂装、检查验收、喷涂、面漆涂装。基面清理建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分级达到要求。为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件, 如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。(6)人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。底漆涂装:)调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。)待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。)底漆涂装后起码需 4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆涂装:)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理, 清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。)涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在 ~。)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。)喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷