文档介绍：精益造船与智能制造方案目录我国造船业的地位、形势、目标和行业发展态势二、现代造船模式、精益造船、智能造船的框架理念三、精益造船共性关犍制造技术四、精益造船与智能制造的实现途径11我国造船业的地位和面临的形势我国已是造船大国,三大造船指标位居世界前列,但总体大而不通,在毎修正总吨工时消耗、全员造船效率等效我们与日韩船企的差距仍然較大。我国先进船厂和日韩船厂建這能力相关指际的对匕如下3000m0彐内某先进船「韩玉现代重工三井造船中日韩先进造船企业全员造船生产效率蹴比国果先■国内茶先进厂E乾平均安装完性率万元增综合糖耗〔—建设世界造船强国分析借鉴先进造船国家的发展路径,我国船舶工业战略取向和步骤是:20152020年20202030年实现益造船、绿色造船、数字遣船协同发晨,实现{能化在上述发展的基础上,进步提升集成化造、高化产品设计、准时化生产、流水化作业、无王制造、自动化装备智能化首理的賒合能力,实现由神细化、标化和同部智建成模文力誹厚、创新能力强、质量效益好、结构化的化向全面的智能造船、智慧船厂方向的不断发展,成为具有船舶工坐体系,力争在制造业中率先突,成为与韩匡实力全瑚引力船国兰的造船蛋国習慧船厂额世界领先|科技创能力世界领先数字化造野标忘性因素精益造船体系、品,,多领域技术群体突破和交叉融合推动制造业生产方式深刻变革,制造业数字化网络化智能化已成为未来技术变革的重要趋势。船舶与海工装备制造也正在数字化、网络化、智能化技术为主线,持续向设计、生产、管理等冬领域渗透,朝着设计智能化、管理精细化和信息集成化等方向发展,最终实现智能制造。智能数字化++、精益造船、——现代造船模式以统筹优化理论为指导,应用成组技术原理,以中间产品为导向,按区域组织生产dL壳、魉涂作业在空间上分道、时问上有序D).文现设计生产管理体化,均、—精益造船单件流水作业、拉动式准时化计划管理、压缩无效作业时间6上目工序蛋冲物流存、源等浪,质量等、设备等第生产零停滞、—智能造船信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成,构建船企业的数字化工厂建设船舶制造的大数据平台、构建船船制造的信息物理融合CPS系统信息物CPS22造船工业20-、、,而是一个循序推进的过程23精益造船的框架理念准时化生产正确的时闰、正确的数无缺陷施工总装化造船一的节拍、流通量貧理全员质量管理作业分辉与续有效的物流过程自动化怍业标准化业化生子持续改进节约型设计精细化设计标准化业务学****型组织标准业务流程船体结构重由灵活、熟练计标准、设团队工作全员参与信息复合技能施工图纸管理24智能造船的框架理念管理决!生产司的可化可化成原司就策可视层仓计划实绩个物资物流合人员工时制造执柔高生质设集能行层性级□产量备配源计排|管管管管管划产理理理理理信息物理系统集成制造大原状态制造过程数据收集数据层(设签维护设金)工区量产品物联生产大数记录也()最口(A|小如丽25到2025年发展目标所具备的主要技术特征生产设计实现基于标溎化、数据库集成应用与自动化、智能化于段的智化设计,物量、,设计效奉和质量大提高·采用基于WF的设计信查询与三维可视化作业指导系统,不再生产现场发的纸质图纸,实现无纸化作业,远用虛拟验证、数字化控空制及装技术,枸数字化流水作业生产线,辉决生产“多品种、单件小批量”条件下生产工艺流店柔性化设置和自动化生产准时化·建立适应我客号向的拉动式计划准时化生产管控模式,实现¨多任务、多资源多对象条件下杂工程的理优化除AM技术分析变形规律、全数化与动手没采府威效并分处理,实体以从偿青代余果装作业无量准造船应大娲自动化专业化艺装备把造T人御底从“苦险作业中放出来,基本实现各类装备及关键生产线的字自化,分工艺备实现智能化,机累人应用减不断扩大售eC·在各灵数化上,和形可法数云计等技报人材料生能安理生产等管理提供决策支持,实现绿色f化管理。完成基于北斗卫星系統、物联等新代信忘技术的「域网建设,知识工程全面应用,两化高度合,信忠流价值流物流全恋贯通,实虫信樂成转向制造禁成,基本具刍虛拟制造条件,具备ˆ海洋漁国”、造鉛国的端造能力,在海洋防氖、海洋科考、海洋海洋开发四大装备領竦有新的突在华日、极地船的备设计造能力;造船与海I的国产化套率有较大庋的提升