文档介绍：A江苏科技大学精益造船与智能制造马晓平2016-04-28■目景珑国造船业的地位、形势、目标和行业发展态势、现代造船模式、精益造船、智能造船的框架理念精益造船共性关键制造技术四、精益造船与智能制造的实现途径2015-,三大造船指标位居世界前列,但总体大而不强,在每修正总旽工时消耗、全员造船嬣等效率、效益方面,我们与日韩船全的差距仍然較大。·日韩平均中日韩先进造船企业理造技术对比中日韩先进造船企业能耗物耗对比20152016江苏科斗技大学、江苏现代造船技术有限公司版权所■—建设世界造船强国分析借鉴先进造船国家的发展路径,我囯船舶工业战略取向和步骤是20152020年20202030年实现精益造船、绿色造船、数字造船协同发展,实现智在上述发展的基础上,进一步提升集成化制造、高端化能化设计、准时化生产、流水化作业、无余呈制造,自产品、智能化管理的宗合能力,实现由精细化、标化动化装备,建成模实力雄厚、创能力强、质量效益和同部智能化向全面的智能造船、智船厂方向的不断好、结构优化的船舶工业体系,力争在制造业中率先突发展,成为貝有全球引领影润力的造船强国破,成为与韩国实力相当的造船强国。能造船智慧船先精益造船体系质量、品牌、效率世优强企业实力世界领先2015202020302015-2016订苏科技大学、,多领技术群体突破和交叉融合推动制造业生产方式深刻变革,制造数字化网络化智能化已成为未来技术变革的重要趋势。船舶与海工装备制造也正在数字化、网络化、智能化技术为主线,持续向设计、生产、管理等各领域渗透,朝蓍设计智能化、管理精细化和信息集成化等方向发展,最终实现智能淛制造智能化智能化网络化智能将细化制造数字化2015-、精益造船、—现代造船模式·以统等优化理论为指导,应用成组技术原理,以中何产品为导向,按区域组织生产L壳、舾涂作业在空间上分道、时间上有序·实现设计、生产、管理体化,均衡、连续地总装造船和30时代精益造船高单件流水作业、拉动式准时化计划管理、压缩无效作业时间体魁工序冲、物零库存、资浪费、质量零缺、设备故生产零停滞、——智能造船4·信息技术、智能技术与装督制造技术的深度融合与集成,构建船舶企业的数字化工建设船舶制造的大数据平台、构建船舶制造的信息物理融合CPS系统2015-2016江苏科斗技大学、江苏现代造船技术有限公司版权所有信忠物理系统(CPS,Cyber-PhysicalSystems)5■、、,而是一个循序推进的过程2015-2016江苏科斗技大学、江苏现代造船技术有限公司版权所有■23精益造船的框架理念目标精益造船准时化生产正确的时间正确的数≡无缺陷施工正确的零总装化造船标准的节拍、流通量管理全员质量管理动的计划、均衡的负荷助工装高效化上分解与成组技术和设备组作业标准化持续改进节约型设计精细化设计标准化业务学****型组织协同化设计船体结构玉晕中间产品完整由灵活、熟练设计标准、设理信忘化及过队工作全员参与信息复合技能施工图纸管理2015-2016江苏科技大学江苏现代造船技术有限公司版权所有■24智能造船的框架理念生产进度可视化质量缺陷可视化设备状态可视化成本数据可视化管理决策可视层HHHHHHCEEE9合计划实绩合物资物流合人员工时个柔性化精益化智能化制造执设集能安异行层性级产备源全常计排管管管管管管管信息物理系统集成制造大资源状态数据层物流信息制造过程数据收集设备维护设备人员、施工区域一产品物联产大数据记录个位置信想(G5设备接口(AP12015-2016订苏科技大学、·生产设计实现基于标生化、数据库集成应用与动化、智能化于段的智能化设计,物量、管理信忘完整、准确,设计效智能化率和质量大幅提高设计·采用基于WF的设计信忘查询与三维可视化作业指导系统,不再向生产现场发放纸质图纸,实现无纸化作业运用虚拟验证、数字化控制及装备技术,构建数字化流水作业生产线,解决造船生产“多