文档介绍：气压机组操作规程目录1操作参数―――――――――――――――――――――――――――――――(263)2开车准备―――――――――――――――――――――――――――――――(264)3ESS试验――――――――――――――――――――――――――――――――(265)4引入35Mpa蒸汽升温――――――――――――――――――――――――――(266)5开车程序―――――――――――――――――――――――――――――――(267)6正常运行操作―――――――――――――――――――――――――――――(269)7停机操作―――――――――――――――――――――――――――――――(269)8事故处理―――――――――――――――――――――――――――――――(271)9技术问答―――――――――――――――――――――――――――――――(278)10自保联锁值――――――――――――――――――――――――――――――(287)气压机型号:2MCL606汽轮机型号:BH32/01(中压背压式)操作参数单位正常工况最大工况最小工况流量m3n/min659692495进口压力MPa(G)013013013进口温度℃404040单位正常工况最大工况最小工况出口压力MPa(G)1515312分子量371737173717轴功率Kw336935602215转速r/min7**********多变效率% 819/75 820/749 802/748气体组成V%氢气129412941294氮气604604604一氧化碳030030030二氧化碳108108108硫化氢243243243氧气006006006甲烷126212621262乙烷567567567乙烯651651651丙烷383383383丙稀154515451545丁烷164164164异丁烷636636636丁烯076076076异丁烯524524524顺丁烯216216216反丁烯211211211大等于碳51**********总计100100100平均分子量371737173717一、开车准备按照设备的完好标准,检查机组各部分的完好状况,搞好机组环境卫生。准备好开机用具:听诊器、阀门板手、盘车套管、秒表、测速表、记录本等。检查机组地脚螺栓是否紧固,有无松动现象,盘车应轻松,无摩擦和卡涩现象。联系仪表工检查所有仪表,使之符合完好标准,试验风动闸阀,放火炬蝶阀,速关阀,反飞动阀等仪表调节控制装置是否灵活好用。检查各报警和联锁装置是否符合规格要求,仪表盘送电,各测量和控制仪表确认完好后投入使用。联系电工检查电器系统各技术参数是否符合规格要求,填写送电票,给各电器设备送电。检查油箱底排水阀是否封严,从合格油罐通过油过滤机向干净的润滑油箱加入合格的L─TSA46防锈透平油,至油箱液位的80~95%。打开油箱加热器蒸汽阀门,将油加热到30℃。如油箱内存有油,应事先联系化验室分析、合格后才能投用。打开冷油器冷却水回水阀和级间冷却器、汽封冷却器的上下游水阀。检查确认密封系统正常,投上密封系统后置隔离汽、前置缓冲汽和主密封汽。试验主密封汽与前置缓冲汽差压低连锁合格。建立润滑油循环改好润滑油流程,打开螺干泵出入口阀,启动主油泵。调整油泵出口压力和总管压力控制器的参数,将其设定在要求值,然后投自动,并观察控制状况是否正常。用专用工具给蓄能器皮囊充N2,关闭蓄能器充氮气阀,打开蓄能器充油阀,给其充油联系仪表作润滑油低压报警,辅助油泵自启动及润滑油压低低报警停机试验在ESS上将辅助油泵自启动三档开关扳至“自动”,现场启动开关置自动润滑油低油压报警及辅助油泵自启动试验辅助油泵电机的现场选择开关放在”自动”位置,ESS上辅助油泵自启动三档开关扳到”自动”用手操作缓慢关小润滑油压力控制阀,同时缓慢开大泵出口调节阀,防止憋漏管线,使油压降至015MPa,此时应有低油压报警,辅泵自启动。重复确认二次。过滤器差压高报警试验关小过滤器出口引压管手阀,使过滤器油压差上升到015MPa,过滤器差压高报警。试验完毕,使润滑油系统恢复正常高位油罐充油适当打开润滑油高位油罐进油手阀充油,观察到视油窗中溢油后,迅速关闭进油手阀。靠阀组孔板进油,来维持高位油箱中的液位。注意,充油过程必须安排专人看护,防止高位油箱冒罐。油冷却器,油过滤器的切换实验油冷却器的切换:用手扳动三通阀切换到备用冷却器,注意油压波动情况,油压波动范围不大于±003MPa,切换阀应关闭严密。油过滤器切换:用手扳动三通阀切换到备用过滤器,注意油压波动情况,油压波动范围不大于±003MPa,切换阀应关闭严密。试验结束后切换回原来位置。1197联系钳工,调整各润滑油点油压润滑油总管压力:025MPa。调节油压08~10MPa。径向轴承润滑油压力: