文档介绍：质量保证措施提供合格产品 我方按照采购人要求的品种和数量向采购人提供满足本合同技术规定要求的质量合格、全新的办公家具,厨房用具等及档案室智能密集柜。不合格产品的处理采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量,如发现质量不符合本合同规定,采购人有权拒收产品、拒付合同货款,并追究卖方由此造成的经济损失。我方供应产品的质量指标不符合合同规定的质量标准,我方自行处理并承担由此所发生的全部费用。给采购人造成损失的,我方给予赔偿。在质保期内,合同产品出现质量问题,经维修后仍然出现同样质量问题,我方予以无偿更换。产品及货物的检验(测)、试验我公司按照国家质量体系的要求,从生产到出库,对家具产品质量进行全过程的控制,每个环节均严格把关,试产在量产前,为检验产品设计的合理性,保证量产的可行与顺畅,技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准进行如实制作一件或几件样品。首件确认,首件是须是批量生产的第一件合格产品。严格控制选料,精选性能稳定的材料,避免因材料产生的变形,开裂等问题。保证家具表面的光洁度,木制家具做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。在油漆装饰前,白身表面需砂光打磨以保证油漆效果易于控制。然后就是对色,油漆线上的产品必须每隔一段时间,一般为2小时,抽检送至对色房以监控油漆的颜色、亮度、效果。每件产品遵循三检:自检、互检、巡检。经首件检验后,在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。在流水线生产中,下道工序员工对上道流转零部件抽检。在生产中巡回检验时,发现产品质量异常或有不良品产生,要求改善或建议停机、停产,及时纠正。由专业质检人员进行最终检验:所有进入包装车间的待包装产品,必须由FQC进行全检,对检验合格品贴黄色“QCPASS”。入库后实行再抽验,在成品仓库中抽检一定比率的成品,依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头进行仔细的检验。确保每一件家具产品都是合格产品。生产流程的控制与产品的质量紧密相连。一:下料1、确认产品颜色,下料尺寸与图纸吻合,尺寸误差±。2、副锯台≤,不能出现明显崩茬。3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm,大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内,超过此误差极为不合格产品。4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤!5、严格按照料单纹理方向下料,料单上部件规格为〖长(纵向)*宽(横向)*厚度〗,任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。如特殊情况可以请示领导(不论哪位领导同意必须在下料单上签字)。但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。6、码放整齐,每个产品的所有部件放在一起,每家客户的订货为一个批次。7、严格控制每家顾客所有产品的色差,要保证以家为单位用同一批次的板材。二:铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致,清点数量、规格、颜色。核对无误后再铣型。2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。3、根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。4、所有模板的制作要保证与图纸一致,线条流畅、圆滑无明显弯曲现象,开槽宽度与深度必须与轨道吻合。5、选用合适刀头,